石墨烘幹機-石墨滾筒烘幹機-石墨幹燥機

  石墨烘幹（gàn）機的作用：提純高碳石墨新工藝（yì），以離心烘幹取代V型（xíng）洗滌槽，將廢液處理後（hòu）循環使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高（gāo）10%左右，並減少了廢液對環境的汙染。石墨固（gù）定碳含量大於99%，回（huí）收（shōu）率達 92.8%。物理提純即（jí）高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置於電爐中，隔絕空氣加熱使灰分(即雜質)揮發（fā）掉，從而提高（gāo）精礦品位（wèi）。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。

  石墨（mò）烘（hōng）幹機機械結構及工作原理：石墨烘幹機主要由熱（rè）源、打散裝置、帶式（shì）上料機、進料機、回（huí）轉滾（gǔn）筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。石墨烘幹機的（de）工作原理如下：石墨由於具有一定的粘性，在幹燥過程中濕石墨進入（rù）幹燥（zào）機後分以下（xià）幾個工作區：一是導料區，濕石墨進（jìn）入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物（wù）料在大導角的抄板抄動下（xià），形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕石墨在（zài）此區被抄板抄（chāo）抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁（bì）現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過（guò）程中，清掃裝（zhuāng）置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率;三是傾斜揚料板區，濕（shī）石墨（mò）在此區已 呈低水（shuǐ）分鬆（sōng）散狀態，物料在此（cǐ）區已不具有粘結現象，經過（guò）熱交換後物料達（dá）到（dào）所要求的水分狀態，進入較後 的出料（liào）區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾（gǔn）動滑行至排料口，完成整個幹燥過程。

  石墨烘幹機主要特（tè）點：

  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料（liào）消耗少，幹燥成本低;

  2、采用順流幹燥（zào）方（fāng）式（shì），煙氣與濕物料由同一側進（jìn）入幹燥機（jī），可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸（zhēng）發強度，幹燥機出口溫度（dù）低，熱效率高;

  3、可根據不同的物料（liào）性質改變運行參數，使（shǐ）物料在幹燥機筒體（tǐ）內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分;

  4、新型（xíng）給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷;

  5、新型內部結（jié）構，強化（huà）了對已分散物料的清（qīng）掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘（zhān）現象，對物料水分、粘性的適應（yīng）性更強;

  6、可（kě）根據用戶要求控製產品粒度和水分，幹燥石墨時產品水分可達 8% 以（yǐ）下，粒度可控製在 8mm 以下。