
產品簡(jiǎn)介:濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥(dòu),然後經料鬥的加(jiā)料(liào)機通過加料管(guǎn)道進入加(jiā)料端。加(jiā)料管道的斜度要大於(yú)物料的自然傾角,以便物料順利流入烘幹機內。烘幹(gàn)機...
濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥,然後(hòu)經料鬥的加料機通過加料管道(dào)進入加料(liào)端(duān)。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角(jiǎo),以便物料順利流入烘幹機(jī)內。烘幹機是一個與水平線略成傾(qīng)斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載(zǎi)熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中(zhōng),直接或間接得到了(le)載熱體的給熱,使濕物料得以幹燥,然後在出料端(duān)經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上(shàng)裝有抄板,它的作用是(shì)把物料(liào)抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表麵增大,以提高幹燥速(sù)率並促進物料(liào)前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經烘幹機以後,一般(bān)需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如(rú)需進一步減(jiǎn)少(shǎo)尾氣含塵量,還(hái)應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。
1、抗過載能力強,處理能力大,燃料消(xiāo)耗少,幹燥成本低。
2、采用順流烘幹方式,煙(yān)氣與濕物料(liào)由(yóu)同一側進入烘(hōng)幹機,可以(yǐ)利用高溫煙氣獲得很高(gāo)的(de)蒸發(fā)強度(dù),烘幹機出口溫度低,熱(rè)效率(lǜ)高。
3、采用打散裝置、給料裝(zhuāng)置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置,從而杜絕了烘幹機給料堵(dǔ)塞、不(bú)連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵係統(tǒng)的負荷。
4、烘幹機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈(chéng)線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。
5、采用開式齒輪傳動,具有結構合理、操作簡(jiǎn)便、使(shǐ)用壽命長、效率高、維修方便等特點。
在烘幹生產過程(chéng)中,以順(shùn)流式的操作居多,其主要特點有:
1、在烘幹機熱端,物料與熱氣(qì)體的溫差較大,熱交換過程迅速(sù),大(dà)量水分易被蒸發,適用於初水分較高的物料。
2、粘性物料進入(rù)烘幹機後,由於表麵水分易蒸發,可減少粘結,有利於物料運動。用於烘幹(gàn)濕煤時,可(kě)避免高溫氣體直接接觸幹煤引(yǐn)起著(zhe)火。
3、順(shùn)流操(cāo)作(zuò)的熱端負壓低,能減少進入烘幹(gàn)的漏風量,有利於穩定烘(hōng)幹機內(nèi)熱氣體的溫(wēn)度及流速。
4、喂料與供(gòng)煤同設與烘幹機的熱端,車間布置較方(fāng)便。
5、順流操作的烘幹機出料溫度低,一般可用膠帶輸送機輸送。
| 規格(m) (直(zhí)徑×長度) |
筒(tǒng)體容積 (m³) |
生產能力 (t/h) |
安裝斜度 (%) |
較高進氣溫(wēn)度 (℃) |
主電動(dòng)機(jī) (kw) |
總重量 (t) |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳(chuán)熱烘幹機
| 筒徑×筒長 項目(mù) | 外(wài)筒內徑(mm) | 內筒(tǒng)內(nèi)徑(mm) | 筒體長度(m) | 筒體容積(m³) | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 較高進氣溫度(dù)(℃) | 外(wài)形(xíng)尺寸(cùn)(m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |

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