製（zhì）砂機械設備的工藝流程是怎（zěn）樣的？

  製砂機械設備包括有人工砂和機製砂兩種，通常由振（zhèn）動給料機、顎式破碎（suì）機、衝擊式破碎機（製砂機）、振（zhèn）動（dòng）篩、洗砂機、膠帶輸送機等設備組成（chéng）；產量可以控製在50-500噸/小（xiǎo）時不（bú）等，以此來（lái）滿足客戶的不同生（shēng）產需求。
  
  瑞（ruì）光製砂（shā）機（jī）械設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石（shí）料的用途來確定，我們提供售前、售中、售（shòu）後的全麵服務，依據客戶生產現場（chǎng）來配置流程，力求為客戶做到（dào）合理、經濟的生（shēng）產線。
  
  工藝特點：
  
  曆經河南91.n數年的開發研究，將具有國際先進水準的衝（chōng）擊式（shì）破碎機（製砂（shā）機）與公司（sī）其他係列（liè）產品相配套，設計出的全套製砂機械設（shè）備，處於行業****地位。全套製砂生產線設備可（kě）用於硬質石灰石、花崗石、玄武岩、河卵石、石屑、各種岩石和礦石尾砂的工製砂，適用於水電（diàn）、建材、高速公路、城市建設等行業的應用（yòng）。河南（nán）91.n根據不同的（de）工藝要求，對各種（zhǒng）型號的（de）設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。
  
  特別是在破碎以及篩分（fèn）的工藝流程中，由於各級破碎設備匹配合理，以及嚴謹的空間交叉布局，因此具有占地麵積小，投資經濟效益高等特點（diǎn）。同時配有先進的電控操作係（xì）統，確保了整個流程出料通（tōng）暢，自動化程度高，細度模數可調，運行成本低，成砂率高，節能，汙染少，維修簡便，運行可靠，操作方便，高效節（jiē）能。
  
  工藝流程：
  
  製（zhì）砂機械設備的流程大致為：給料（liào）機--鄂式破（pò）碎機（jī）-圓錐（zhuī）式破碎機（反擊式破碎（suì）機）-製砂設備--振動篩--洗砂機--成品砂。
  
  石料由振動（dòng）給料機均勻地送到顎式破碎機進行（háng）粗破，粗破後的物料由（yóu）膠帶輸（shū）送機送入到反擊式破碎機或者圓錐式破（pò）碎機進行細破（pò），（當物料的粒度小於40mm時，之（zhī）間（jiān）由輸（shū）送機輸送到製砂機進行破碎（suì），無需在進行細碎。）細破後的（de）物料由輸送機輸送到（dào）製砂機進行進一步破（pò）碎，細碎（suì）後的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗後（hòu）由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回製砂機（jī）重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的（de）需求進行組合和分級。如果選用（yòng）幹（gàn）法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵（chén）設備。

製砂（shā）機參數

VSI係列製砂（shā）機

TK係列製砂機（jī）