熟料冷卻機

熟（shú）料冷卻機（jī）介紹

熟料的冷卻速率對熟料的結構、熟料的礦物組成，熟料的研磨性能（néng）以（yǐ）及水泥的品質（zhì）都有很大的影響。熟（shú）料冷卻機是一種熱交換裝置，它是以空氣為介質從高溫的（de）熟料中通過，對熟料進行冷卻，同時回收廢氣的熱量作為窯（yáo）的二次、三次空氣及幹燥空氣，提高窯的熱效（xiào）率。

熟料（liào）冷卻機分類（lèi）

目前水泥熟（shú）料冷卻機主要有單筒式、多筒（tǒng）式和蓖式三種.用於水泥回轉窯的****台（tái）熟料冷卻機是在1890～1900年間設計製造的。它是一個獨立的旋轉筒(即單筒冷卻機),能夠把水泥熟料冷卻到一定的溫度以進行下一道工序的機械處理.多筒冷卻機是在大（dà）約30年之後（hòu）發明的,篦（bì）冷機是在本世紀40年代較後發（fā）明的。這三種冷卻機有各自（zì）的性能特點，蓖冷機是目前使用較廣泛的冷卻機。

熟料冷（lěng）卻機圖片

熟料（liào）冷卻機的主要改造項目

（1）本次改（gǎi）造主要是在冷卻機的熱端，即****段篦床（chuáng）來完成的，改造後原設備外殼、基礎均不需要作改動。****段（duàn）篦床（chuáng）前部第1～7排篦板為固定篦床，均采用固定充（chōng）氣梁、高阻力控製流篦板。這種篦（bì）板可有效降低料層阻力變化不均時對熟料（liào）冷卻效果的影響，保持較高的熱交換效率（料層阻力變化不均的主（zhǔ）要原因是熟料粒度變化、粗細料離析等）。篦（bì）板進風壓力9000Pa、出（chū）口壓力600～800Pa、風速40～42m/s，可滿足600～800mm厚（hòu）度料層的操作要求。為使（shǐ）固定床上的物料向前運動，防止“堆雪人”等現象的發生，前七排固定床（chuáng）是向下傾斜布置的，並在****排篦板上方（fāng）300mm處設置了4台空氣炮。

（2）****段篦床後部第8～28排篦（bì）板為固定活動篦床，其中固定充氣梁（liáng）共計11排，活動充氣梁共計10排，兩種篦板相間布置（zhì），活動充氣梁固定在活動框架上（shàng）。所有充（chōng）氣梁均為箱形結構，內部分割成（chéng）若幹（gàn）個空（kōng）氣通（tōng）道，活動充氣梁固（gù）定通風管（guǎn）之間采用可（kě）撓伸偏（piān）轉裝置來連接，該裝置既可滿足活動篦（bì）板往複運動時密閉不漏（lòu）風，又（yòu）能克服篦床沉降、跑偏等現象。篦板進風壓力8000Pa、出口風壓700～800Pa，風速35～36m/s,可滿足500～600mm厚料層操作的要（yào）求。

熟料冷（lěng）卻（què）機應用案例

TH水泥有限責任公司特種水泥廠是一條餘熱（rè）發電窯係統，回轉窯規格為Φ4.0×80m，單筒熟料冷卻機規格為Φ3.5×36m，改造前窯頭密封為迷宮+摩擦片式（shì），窯尾和單冷機密封為石墨塊式。生產中存在的主要問題是：熱（rè）耗高，產量（liàng）低，未達到設計指標（biāo）。窯頭、窯尾和（hé）單冷機漏風、漏灰嚴重，工人操作環境差；單冷機出料端揚塵嚴重，出料溫度高，不得已在單冷機出料端增設了一台提升機，專門用於降低熟料溫度和減少揚塵；係統操作不穩定，水泥熟料強度低、質（zhì）量差，發電量小。

針對上述（shù）問題，該廠決定采用北京四方聯（lián）公司複合式熟（shú）料冷卻機和複合式密封****技術。改造用了9天的（de）時間完（wán）成（chéng）。僅應用上述技術，熟料產量由改造前的（de）23～24t/h提高至26～27t/h，熱耗由改造前（qián）的1800 kcal/kg熟料降至1460kcal/kg熟料。

熟料冷卻機（jī）技（jì）術參（cān）數

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