選礦設備

選礦設備介紹

選礦設備主要工藝流程有 3 個（gè）：三段一閉路（lù）的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨礦選（xuǎn）別流（liú）程，濃縮過濾和閃蒸幹（gàn）燥的成品脫水流（liú）程（chéng）。同時，采用先進的 DCS自動化控製係（xì）統，通過集中控製室，將上（shàng）述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備（bèi）運轉情況、工（gōng）藝過程參數實時動態化采集、調節和控製，較後自動生成生產技（jì）術報表。

選礦設備工藝圖具體選礦生產流程如下：
開采的礦石先由顎（è）式破碎（suì）機進行初步破碎，在（zài）破碎至合理細度後經由提（tí）升機，給礦機均勻送（sòng）入球（qiú）磨機，由球磨機對礦石進行粉（fěn）碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經過（guò）和（hé）分級的礦物混合料（liào）在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係數不（bú）同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。
B、經過和分級（jí）的（de）礦物混合料在經過磁選機時，通過攪拌筒將選礦物質被分離出來後（hòu），因其含有大量水分，須經濃縮機（jī）的（de）初步濃縮，再經（jīng）烘（hōng）幹（gàn）機烘幹（gàn），即可得到幹燥的（de）礦物質（zhì）.

選礦設備工作（zuò）原理
開采（cǎi）的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破（pò）碎至合（hé）理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經過球磨機（jī）研磨的礦（kuàng）石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固（gù）體顆粒的比重不同而在（zài）液體中沉澱的速度不同的原（yuán）理,對礦石混合物進行洗淨、分（fèn）級.經過洗淨和分級的礦物混合料在（zài）經過磁選機時（shí）,由於各（gè）種礦物的比磁化（huà）係數不同,經由磁力和（hé）機械力（lì）將混合料中的磁性物質分離開來.經過磁選機初步分（fèn）離後的礦（kuàng）物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質（zhì）與（yǔ）其他物質分離開.在所要的礦物質被分離出來後,因其含有大量（liàng）水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘幹,即可得到幹燥（zào）的礦物質.

破碎磨礦過程
選礦設備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是（shì）指通過一定的機（jī）械設備使礦物原料粒度減少並具有一（yī）定粒（lì）度分（fèn）布特性的（de）作業。通常將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的（de）粉碎作業則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機（jī）;與破碎機和磨礦機配套控製較終產品粒度分布的作（zuò）業稱為分級，其中與破碎機配套的分級設備（bèi）一般稱為篩（shāi）分機，與磨機配（pèi）套的選礦設備分級設備稱為分級（jí）機。
通常破碎（suì）和磨礦這（zhè）兩種選礦設備是分階段進（jìn）行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備還不能一次就將大塊原礦粉碎（suì）至要求的細度。具體選擇破碎與磨（mó）礦（kuàng）段數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及（jí）設備類型而（ér）定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於（yú）每一段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與產物粒度)之（zhī）比（bǐ）為該段破碎或磨礦作業的破碎（suì）比或粉碎比，它反映了經過破（pò）碎機或磨礦機粉碎後，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程（chéng）的（de）總破碎（suì）比或（huò）粉碎比。

選（xuǎn）礦（kuàng）設備維修保養（yǎng）
一、認真執行使用（yòng）與維護相結合（hé）和設備誰使用誰維護的原（yuán）則。單人使用的設備實行專責製。主要設備（bèi）實行包機製(包運（yùn）轉、包維護、包檢（jiǎn）修)。設備（bèi）使用實行定人、定機，憑證操作（zuò）。主要（yào）管、線纜裝置（zhì），實行區（qū）域負責製，分片包幹的管理辦法
二（èr）、各種設備司機，必（bì）須經過培訓，達到本（běn）設（shè）備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備（bèi）司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢（jiǎn）查、會排除故障。
三、要嚴格執（zhí）行日常（cháng）保養(維護)和（hé）定（dìng）期保養（yǎng）(維修)製度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10~15分鍾的巡回檢查;班中責任製，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否（fǒu）正（zhèng）常;班後（hòu）、周（zhōu）末、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除（chú）;發現大問題，找維修人員處理。定期保養：設備運行1-2個（gè）月或運（yùn）轉500小時以後，以操作工人（rén）為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查（chá），調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處理的缺陷。定期保養完後，由（yóu）車（chē）間技術人員與設備管理員進行驗收評定（dìng），填（tián）寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備應定期進行精度（dù）、性能測試，做好記錄，發現精度、效能（néng）降低，應進（jìn）行調整或檢修。對主要（yào）重點設備的關（guān）鍵部位要進行日常（cháng）點檢和定期點檢（jiǎn），並做好記錄。
五、特種設備指防爆電氣設備、壓（yā）力容器和起（qǐ）吊設備，應嚴格按（àn）照國家有（yǒu）關（guān）規定進行使用和管理，定（dìng）期進行檢（jiǎn）測（cè）和預（yù）防性試（shì）驗，發現隱患，必須更換或立即（jí）進行處（chù）理。
六（liù）、加強設備潤滑管理，建立並嚴格執行潤（rùn）滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換（huàn）油記錄。主（zhǔ）要設備要建立潤滑（huá）卡片，開展根據油質狀（zhuàng）態監測換油。
 

要想（xiǎng）延長選礦生產線設備使用壽命，較重要的就是（shì）對設備正確操作，定期維護檢修，下麵是延長設備使（shǐ）用壽命的6大細節。
1、操作人員應（yīng）熟設備，遵守工廠操作，維護，安全衛生等規定（dìng）。
2、操（cāo）作人員在開始工作之前應閱讀值（zhí）班記錄，並進行設備的檢（jiǎn）查，檢查各部（bù）螺栓是否鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝係統順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產（chǎn）線在運轉過程中應經（jīng）常觀察（chá）生產線設備運轉情況，如出現異常現象，應及時按相關方案處理，或是停機檢修。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應清理（lǐ）生產線設備周圍（wéi）環境。
6、就是定時強製進行保養，到時必須進行，堅決不能因（yīn）為施工緊張而（ér）不安排時間、不（bú）安排（pái）人員進行保養。