磨礦機-價格_分類_工（gōng）作原理

磨礦機介（jiè）紹

磨礦作業是礦石破碎（suì）過程的繼續，是分選前（qián）準備作業（yè）的重要組成部分。磨（mó）礦機不僅用於選礦工業，而且在建築、化（huà）學和電力（lì）等工業部門（mén）中亦廣泛應用。

磨礦（kuàng）機分類（lèi）

磨礦機有若幹種分類（lèi）方法，其（qí）中較實用的分類方（fāng）法是根據磨（mó）礦介質不同來劃分的：介質是金屬球的為（wéi）球磨機，介質是鋼棒的為棒磨機，以（yǐ）被磨礦石本身為介質（zhì）的為（wéi）自磨機，以（yǐ）礦石或礫石為（wéi）介質的（de）為礫磨機。

通（tōng）常，棒磨機用於粗磨作業；球磨機用於細磨作業，但也常被用於粗磨作業（yè）；自磨機在（zài）我國選礦廠應用也較多，一般用於礦石粉碎後的粉磨作業，可省去（qù）中、細碎工（gōng）序；礫磨機在我國選礦廠應用很少，一般用於細磨作業。

磨礦機的（de）工作原理（lǐ）

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼（gāng）棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在筒內的介質和原（yuán）料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一（yī）定高度，當它們自身的重力大於離（lí）心力時（shí），便脫離筒體內壁拋射下落（luò）或滾下，由（yóu）於衝擊力而擊（jī）碎礦（kuàng）石。同時（shí），在磨機動轉過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料通過空（kōng）心軸頸5排出。由於不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動。濕磨時，物料被水流帶走；幹磨時，物料被抽出筒外的氣流帶（dài）走。

提高磨礦機技術效率的方法

1、采用閉（bì）路磨（mó）礦流程；

2、采用不同磨礦機（jī）；

3、閉路磨礦時，應有適當的循環負荷；

4、磨礦機的轉速應控製（zhì）適當（dāng）；

5、裝球製度要合理；

6、磨礦（kuàng）濃度要適宜。

影響磨礦（kuàng）機的生產效率（lǜ）的因素

影響磨機生產效率的因（yīn）素很多，如：磨機（jī）的類型、規格和轉速（sù），被磨物料的性質，磨礦介質的性質、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時的分級效率，給料（liào）粒度和排料細度，以及操作條件（jiàn）等。因此，從理論上確定磨機的生產率是很困難的，一般都通（tōng）過具體的試（shì）驗並采用模擬（nǐ）方法確定，而且得到的（de）結果是近似的，還要用一些（xiē）實際資料（liào）來校核。

磨礦機的轉速

磨（mó）機的筒體工作轉速一般為30~14r/min，筒體直（zhí）徑大者轉速低，反之（zhī）則高。磨機筒體的工（gōng）作轉速與其臨界轉速之比稱為轉速率，一般為76%~88%。

磨礦機中介質的充填率和裝（zhuāng）入量

磨（mó）機運轉時，筒體截麵上介質所占麵積與該截麵麵積之百（bǎi）分比稱為（wéi）該磨（mó）機的充填率。通過計算（suàn），可得出不同類型磨機在不同（tóng）轉速時的（de）充填率。在實際工（gōng）作中，濕式格子型球（qiú）磨機的充填率一般為40%~50%，溢流型球磨機或棒磨機的充填率一般為35%~40%，幹式格子型磨機和管磨機的充填率一般為25%~35%。已知（zhī）磨機的充填率後，就（jiù）可以根（gēn）據（jù）磨機的有效容積和介質的鬆散密度計（jì）算出介質裝入量。在磨機選型實例中（zhōng）的磨機技術性能表中已列出（chū）不同（tóng）磨機的（de）介質裝入量。在自磨機中，一般不裝入任何（hé）介質，但為了提高磨礦效率，往（wǎng）往加入少量鋼球，其裝球量約為自磨機有效容積的4%~10%。