黑鎢礦選礦設備

黑（hēi）鎢礦選礦（kuàng）設備介紹

選礦時一般不會采用單一的選礦方法，而是采（cǎi）用聯合選礦流程，例如洗礦—重選—磁選、重選—浮選、磁選—浮選等聯合（hé）流程。對於簡單的氧化黑鎢（wū）礦石，一般（bān）是以洗礦—重選為主。

黑（hēi）鎢（wū）礦破碎磨礦流程

黑鎢礦石用礦車拉至（zhì）礦場，礦（kuàng）石一般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶（dài）運輸機送入顎式（shì）破碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石（shí）經皮帶機（jī）送至選礦（kuàng）礦倉，篩上（10mm以上）礦石經皮帶（dài）機送回顎式破碎機。經過（guò）篩分後礦石粒度控製在10mm以（yǐ）下，進入選礦礦倉。如需進一步粉（fěn）碎（suì），可采用球磨機進行磨礦處理。

黑鎢礦選礦（kuàng）工藝及設備

1.洗礦（kuàng）和篩分

洗礦是利用水力衝洗或附加機械擦洗（xǐ）使（shǐ）礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓（yuán）筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業常與篩分伴（bàn）隨，如在振動篩上直接衝水清洗或將洗（xǐ）礦機獲得的礦砂（淨礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

2.重選

目前重選隻用於選別（bié）結構簡單、嵌布粒度較粗的黑鎢礦石，特別適用於密度較大的氧化黑鎢礦（kuàng）石。常用（yòng）方法有重介質選礦、跳汰選（xuǎn）礦和（hé）搖床（chuáng）選礦。

目前我國處理氧化黑（hēi）鎢礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行（háng）分組，粗級別的（de）進（jìn）行跳汰，細級別的（de）送搖床選（xuǎn）。設備多為哈茲式往複型跳汰（tài）機和6-Ｓ型搖（yáo）床。

3.磁選/強（qiáng）磁選

黑鎢（wū）礦物屬弱磁（cí）性礦物〔比（bǐ）磁化（huà）係數（shù）Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁（cí）場強（qiáng）度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁選機中可以得到回收，一般能提高鎢品位（wèi）4％～10％。

由於磁選的操作簡單，易（yì）於（yú）控（kòng）製，適應性強，可用於各種黑鎢礦石（shí）選別，近年來已在黑（hēi）鎢礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續（xù）研製（zhì）成功。目前（qián），國內黑鎢（wū）礦應用較普遍的是中（zhōng）粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐（zhú）漸得到應用，微細粒強磁選機尚處於試驗階段（duàn）。

4.重-磁選

主要（yào）處理淋（lín）濾型氧化黑鎢礦石，采用（yòng）AM-30型跳汰機處（chù）理30～3mm的洗淨礦，可獲得含鎢40%以上的（de）優質鎢精礦，再經手選除雜後，可作為電池鎢粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨礦莖（jīng）至小於1m後，用強磁選機選別（bié），鎢精（jīng）礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

5.強磁（cí）-浮選

以碳酸黑（hēi）鎢礦為主的低鎢、低磷、高鐵黑鎢礦采用此法。

據工業試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨（mó）階段磨礦，設（shè）備規模均為φ2100mm3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機，浮選機主要用（yòng）CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好。強磁-浮選工（gōng）藝流（liú）程試驗成功並在（zài）生產中得到應用，標誌著我國黑鎢礦的深選已經向前邁進了一大步。

黑鎢礦選礦工藝及設備的特點

1、工藝流程先進、設備（bèi）簡單、投資少、上馬快、回收期短。

2、機（jī）械性能穩定、處理量大、選礦效果好（hǎo）。

我公司是鄭州地區知名的黑鎢礦選礦設備生（shēng）產廠家，其黑鎢礦選礦設備價格合理，歡（huān）迎前來參觀考察（chá）。