黑錳礦球磨機

黑錳礦（kuàng）球磨機介紹

黑錳礦（kuàng）是典型高溫熱液和變（biàn）質交（jiāo）代作用下的礦物。在火成作用或變質作用皆可形成，與（yǔ）磁（cí）鐵礦相似，皆（jiē）為較還原狀態下所形成的礦物，與富含二價錳的礦物共生，如錳橄欖石、菱錳（měng）礦（kuàng）、方（fāng）錳礦等。另外可見於（yú）沉積成因的錳礦床中，常與褐鐵礦、磁鐵（tiě）礦共生。在對黑錳礦石加工生產工藝主要包（bāo）括：破碎、磨碎、選（xuǎn）礦三個過程，所以黑錳礦球磨機是必須設（shè）備（bèi）。

黑錳礦球磨機（jī）是我們專家根據目前較先進的球磨（mó）機研發的一款磨礦設備，具有運轉穩定、生產力高、破碎比大等（děng）特點，在各（gè）種中碎、細碎、超細碎作業中可提供********的磨礦性能。

黑錳礦（kuàng）球磨（mó）機結構（gòu）組成

黑錳礦球磨機改變了原有的磨（mó）機結（jié）構，使機體、底架（jià）一（yī）體化，安裝時可一次性（xìng）吊放在基礎平麵上。節能球（qiú）磨機（jī）由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機（jī），電控（kòng））等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內（nèi）襯（chèn）可拆換，回轉（zhuǎn）大齒輪（lún）采用鑄（zhù）件滾齒加（jiā）工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好（hǎo）的耐磨（mó）性。本機運轉平穩，工作可靠。主軸承采（cǎi）用雙列調心球麵滾（gǔn）子軸承，可降低能耗（hào）30%。由原來格子式強製排料改為易流式控製排料，可提高磨細粒度，處（chù）理量可增15-20%。

黑錳礦球磨機性能優勢

1、出料細度可調。通過簡單的調整即（jí）可改變出料的粒度，內置細度控製裝置,出（chū）料（liào）可加篩分裝置，兩道把關，確保既不產生過磨又不會使不合格產品（pǐn）混入成品（pǐn）。

2、在原（yuán）有筒體出料端增加了（le）一段圓錐（zhuī）筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。

3、采用溝槽式環形襯板，增加了球（qiú）、礦接觸表麵，加強了研磨作用（yòng），且對礦（kuàng）石有提升能力，減少了（le）能耗

4、電（diàn）動機自減壓啟動，降低起動電流，其（qí）結構分為整（zhěng）體式獨立式。

5、傳動采（cǎi）用滾動軸承替代（dài）滑（huá）動軸承，摩擦力大大降低，啟動容易，節能顯（xiǎn）著。

黑錳礦球磨機的安（ān）裝和注意事項

1、安裝之前應該先清除設備中預留（liú）孔裏麵的異物，尤其是預（yù）留孔內壁****不能（néng）帶有油汙、水、灰塵（chén）或是別（bié）的液體（tǐ）。

2、打開包裝箱後，使用適當的起重機移動設備，避免不必要的損（sǔn）失。

3、根據實測筒（tǒng）體長度及中空軸尺寸，按照總圖所示進料端中空軸肩與主軸承的（de）軸間間隙，修改兩個（gè）主軸承的中心距離，然後據此進行基礎劃線。

4、需要在（zài）吊裝物體的四（sì）周利用倒鏈進行控製，然後進（jìn）行小範圍的調整。

5、礦山球磨機的位置要放（fàng）好，地腳螺栓安裝孔中，將下麵的腳部分穿上地腳螺柱後接在機架的底盤上（shàng），然後方可進行二次灌漿。

6、設備安裝完成後（hòu）需要等待（dài）24小時候才能擰緊螺帽加載試機。

黑錳礦球磨機技術（shù）參數

服務承（chéng）諾

我們（men）企業在黑錳礦球磨機設備製造過程中，實（shí）實在在的一直力求實現自然資源和社會經濟和諧發展，不斷借助各種先進技術對製造模式、製造工（gōng）藝（yì）進行創（chuàng）新，根據不同用戶的需要為每個用戶（hù）設計的有不同的設備以便用戶方便配置產品及滿足廣大（dà）用戶的需求。我公司生（shēng）產的成（chéng）套黑錳礦選礦設（shè）備在市場上（shàng）都很給（gěi）力，而且我公司還為（wéi）廣大用（yòng）戶（hù）提（tí）供成套設（shè）備的售前、售中、售後等完善的（de）售後服務體係，公司生（shēng）產的高效球磨機其新穎的密封磨機結構，可確保產品的高效、耐用。該球磨機設備技術先進，能耗低，磨碎（suì）淨度高，產量明顯增大，故障（zhàng）率低等特（tè）點（diǎn），現在這種高效球磨機已經占據了國內球磨機（jī）行業的主導地位。在這（zhè）裏我們（men）忠心熱烈歡迎廣大用戶（hù）前（qián）來參觀考察。

黑（hēi）錳礦球磨機經過（guò）數年的技（jì）術消化吸（xī）收和自主創新，完成了成套設備的（de）製造。國產裝備的主要技術參數、主要技（jì）術性能和整體水平也己經接（jiē）近國外球磨機（jī）裝備（bèi）的先進水平，而且差（chà）距不斷縮小。