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原(yuán)煤烘幹(gàn)機的作用:水分含量在15~17%的濕原煤首先經過特殊上料打散裝置打散後由帶式上料機輸送到進料(liào)機,再由進料機把濕煤泥輸送到原煤(méi)烘幹機滾筒內,煤(méi)泥 在幹燥滾筒內均布的抄板器翻動下,均勻分散與熱(rè)空氣充分接觸(chù),達到傳熱、傳質的幹燥目的.幹燥後的煤泥在滾(gǔn)筒終端經星形卸料器(qì)排出成品, 由(yóu)帶式出料機把幹品輸(shū)出,完成幹燥過程.目前該原煤(méi)烘幹機設備已在(zài)河南、安徽、黑龍江、貴州等多(duō)家煤泥洗選(xuǎn)企業投入使用,並創造出可觀 的經濟(jì)效益.
原煤烘幹機機械結構及工作原理(lǐ):原(yuán)煤烘幹機主要由熱(rè)源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進料機(jī)、回轉滾筒(tǒng)、帶式出料機、引風機(jī)、卸料器和配電櫃構成。
原煤烘幹機的工作原理如下:原煤由於具有一定的粘性(xìng),在幹燥過程中濕原煤進入幹燥機後分以下幾個工作區:一是導料區,濕原煤進入此(cǐ)區(qū)與高溫(wēn)熱(rè)風接觸(chù)迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作(zuò)區(qū); 二是清理區(qū),濕原煤在此區被抄板抄抄起(qǐ)形成料幕狀態,物(wù)料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象,在此區由於設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃(sǎo)了內壁粘附的物料,在這(zhè)個過程中,清掃裝置對於物料 團球結塊(kuài)也起破(pò)碎作用,從而增加了熱交換麵(miàn)積,提高了(le)幹燥速率;三是(shì)傾斜揚料板區,濕原煤在此區已 呈低水分鬆散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱(rè)交換後物料(liào)達到所要求的(de)水分狀態,進(jìn)入較後 的(de)出料區;四是出料區,滾筒在(zài)此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至(zhì)排(pái)料口,完成(chéng)整個幹(gàn)燥過程。
原煤(méi)烘幹(gàn)機產品性能特點
1.處理能力大,燃料消耗少,幹燥(zào)成本低。
2. 耐高溫,能夠使用高溫熱風對物料進行快速(sù)幹燥。
3. 原煤烘幹機可擴展能力強,設計考(kǎo)慮了生產餘量,即使產量小幅度增加,也無需更換設備。
4. 原煤烘幹機采(cǎi)用調心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,大(dà)大降低了磨損及動力消耗。
5. 專門設計的擋輪結構,大大降低了(le)由於設備傾斜工作所帶來的水平推力。
6. 原煤烘幹機抗過載能力強,筒體運行平穩,可靠(kào)性(xìng)高。
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