煤粉烘幹機-煤粉烘幹機廠家-煤粉烘幹（gàn）設備

  煤粉烘（hōng）幹機的（de）前景：煤粉成為國際市場上引人注目的資源豐富、價（jià）格低廉，興利除害的新興建材原料和化工產品的原料，受到人們的青睞。目前，對煤粉的研究（jiū）工作大都由（yóu）理論研究（jiū）轉向應用（yòng）研（yán）究，特別是著重（chóng）要資源化研究和開發利用。利用煤粉生產的產品在不斷增加，技（jì）術在不斷更新。國內外煤粉綜合利用工作與過去相比較，發生（shēng）了重大的變化，主要表現為（wéi）：煤（méi）粉治（zhì）理的指（zhǐ）導（dǎo）思想已從過去的單純（chún）環境角度轉變為綜合治理、資源化利用;煤粉綜合利用的途徑以從過（guò）去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等（děng）方麵的應用外，發展到目前的（de）在（zài）水泥原料、水泥混合材、大（dà）型（xíng）水利樞（shū）紐（niǔ）工程、泵送混凝土、大體積混凝土製品（pǐn）、****填料等（děng）****化利用途（tú）徑。

  煤（méi）粉烘幹機機械結構（gòu）及工作原理:煤粉烘幹係統工作原理如下：濕煤粉由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘幹, 煤粉在內層的抄板下不斷抄（chāo）起（qǐ）、散落（luò）呈螺旋行進式（shì）實現熱交換，物（wù）料移動至內層的另一端進（jìn）入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行（háng）進方（fāng）式，物料（liào）在中層既（jì）充分吸收內（nèi）層滾筒散發的熱量，又吸收（shōu）中層滾筒的熱（rè）量，同時又延長了幹燥時間，物（wù）料在此（cǐ）達到較佳幹燥狀態（tài）。物料行至中層（céng）另一端而落入外層，物（wù）料在外層滾（gǔn）筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進（jìn）排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因（yīn）自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行（háng）充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成（chéng）幹燥過程（chéng）。

  煤粉烘幹機主要特點:

  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低;

  2、采用（yòng）順流幹燥（zào）方式，煙氣與濕物料由同一側（cè）進入幹燥（zào）機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高;

  3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料（liào）在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分;

  4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻（yún）和返料等現象，降低了除塵係統的負（fù）荷;

  5、新型內部結構（gòu），強（qiáng）化了對已分散（sàn）物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體（tǐ）內壁的沾粘現象，對物（wù）料水分、粘性的（de）適應性更強（qiáng）;

  6、幹燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減（jiǎn）少（shǎo）了擋托輪的磨損，筒體運轉（zhuǎn）平穩可靠（kào）;

  7、幹燥機采用 “ 調（diào）心（xīn）式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

  8、可（kě）根據用戶要求控製產品粒（lì）度和水分，幹燥煤粉時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。