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土壤修複回轉窯技術原理
利用土壤（rǎng）修複回轉（zhuǎn）窯內的高（gāo）溫、氣體長時間停留、熱容量大、熱穩定性好、堿（jiǎn）性環境、無廢渣排放等特點，在（zài）生產熟料的同時，焚燒固化處（chù）理汙染土壤。有機物汙染土壤從窯尾煙氣室進入回轉窯，窯內氣相溫度較高可達1800℃，物料溫度約為1450℃，在窯的高溫（wēn）條件（jiàn）下，汙染土（tǔ）壤中的有機汙染物轉化為（wéi）無機化（huà）合物，高溫氣流與高（gāo）細度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物（wù）料（CaO、CaCO3 等）充分接觸，有效地（dì）抑製酸性物質的排（pái）放，使得硫和（hé）氯等轉化成無機鹽類固定下來；重金屬汙染土壤從生料配料係統進入窯，使重金屬固定在熟（shú）料（liào）中。
土壤修複回轉窯特點
土壤修複回轉窯操作簡單、運行可靠、自動化（huà）水平高，氣（qì）流暢通，生產運（yùn）行穩定，安全性高。
土壤修（xiū）複回轉窯節能環保，可控性強，利於操作和維護，無廢渣排放等特（tè）點，同時對土壤的保護起到關鍵作用。
土壤修（xiū）複回轉窯生產效率熟料產能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上，在生產熟料的同時（shí），焚燒固化處理汙染土壤。
影響回轉窯協同處置（zhì）效果的關鍵（jiàn）技術參數（shù）包括：回轉窯（yáo）係（xì）統配置、汙染土（tǔ）壤中堿性物質含量、重金屬汙染物的初始濃度、氯元素和氟（fú）元素含量、硫元素含量、汙（wū）染（rǎn）土壤添加（jiā）量。
(1)回轉窯係統配置
采用配備完善的煙氣處理係統和煙氣在線監測設（shè）備的新型幹（gàn）法回轉窯，單線設計（jì）熟料生產規模不宜小於2000噸/天。
(2)汙（wū）染土（tǔ）壤中堿性物質（zhì）含量（liàng）
汙（wū）染土壤提供了矽質原料（liào），但由於汙染土壤中K2O、Na2O含量高，會使（shǐ）水泥生產過程中中間產品及較終產品的堿（jiǎn）當量高，影響水泥品質（zhì），因此，在開始回轉窯（yáo）協同處置前，應根據汙染土壤中的K2O、Na2O含量確定汙染土壤的添加量。
(3)重金屬汙染物初始濃度
入窯配料中重金屬汙染物的濃（nóng）度應滿足（zú）《回轉窯協同處置固體廢物環境保護技術規範》(HJ622)的要求。
(4)汙染土（tǔ）壤（rǎng）中的氯元素和氟元素含量
應根據回轉窯工藝（yì）特（tè）點，控製隨物料入窯（yáo）的氯和氟投加（jiā）量（liàng），以保證回轉窯的正（zhèng）常生產和產品（pǐn）質量符合國家標準，入窯物料中氟元素含量不應大於0.5%，氯（lǜ）元素含量不應大於0.04%。
(5)汙染（rǎn）土壤中硫元素含量
回轉窯協同處置過程中（zhōng），應控製汙染土壤中的硫元（yuán）素含量，配料後的物（wù）料中硫（liú）化物硫與有機硫總（zǒng）含量不應大於0.014%。從窯頭、窯尾高溫區投加的全硫與（yǔ）配料係統投（tóu）加的硫酸鹽硫總投加量不應大於3000mg/kg。
(6)汙（wū）染土壤添加量
應（yīng）根據汙染土壤中的堿（jiǎn）性物質含量、重（chóng）金屬含量、氯、氟、硫元素含量及（jí）汙（wū）染土壤的含水率，綜合確定汙染土壤的投加量。
