脫硫石膏烘幹機（jī）|石膏烘幹（gàn）機|脫硫石膏烘（hōng）幹設（shè）備

　　隨著環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧（yǎng）化硫的排放控製越來越緊，電廠（chǎng）脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備（bèi）並不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煆燒工藝等：就物性方麵脫（tuō）硫石（shí）膏與天然石膏也有不同之（zhī）處，如脫硫石膏純度高，遊離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫（liú）石膏（gāo）與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要（yào）雜質及未被完全（quán）氧化的亞硫酸鈣存在（zài）、雜質狀態相差較大，另在脫硫生（shēng）產工藝（yì）中技術處理的不同（tóng），石灰石（shí）原料成份（fèn）的不同，加（jiā）工石（shí）灰石細度的不同等都會影（yǐng）響脫硫石膏的品質。我廠研發（fā）的脫硫（磷（lín））石膏烘幹製（zhì）水泥緩凝劑成套設備工藝先進流暢（chàng）、熱效率（lǜ）高、能耗低、占地麵積小、節能環保、產品質量穩定。成套設備規格（gé）齊全，年處（chù）理能力根據用戶需求分別有5-20萬（wàn）噸可供選擇。
　　
　　脫（tuō）硫石膏烘幹機工作原（yuán）理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層，實現順流烘（hōng）幹， 脫硫（liú）石膏在（zài）內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在（zài）中層既充分吸收內層滾筒散（sàn）發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同（tóng）時又延長（zhǎng）了幹燥時間，物料在此達到較佳幹燥狀態。物料行（háng）至中層另（lìng）一端（duān）而落入外層，物（wù）料（liào）在外層滾筒內呈（chéng）矩形（xíng）多（duō）回路方式行進，達到幹燥效果的物料在（zài）熱風（fēng）作用下快速行進（jìn）排出（chū）滾筒（tǒng），沒有達到幹燥效果的濕物料（liào）因自重而不（bú）能快速（sù）行進，物料在此矩（jǔ）形抄板內（nèi）進行充分幹燥，由此（cǐ）達到幹燥效果，完成幹燥過（guò）程。該（gāi）設備適用於石膏、粉煤灰等物料的幹燥。
　　
　　脫硫石膏烘幹機主要特點
　　
　　1、幹燥機抗過載能力強，處理量大（dà），燃料消耗少，幹燥（zào）成本低；
　　
　　2、采用順流幹燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得很（hěn）高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效（xiào）率高；
　　
　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒（tǒng）體（tǐ）內能夠形（xíng）成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
　　
　　4、新型（xíng）給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不（bú）均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負（fù）荷；
　　
　　5、幹燥機實現了“零水平推力”，大（dà）大（dà）減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　
　　6、幹燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸（chù），從而大大降低（dī）了磨損和動力損耗；
　　
　　7、可根據用戶要求控製產品水分

技術參數