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煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘幹過（guò）程中濕煤泥經由帶式輸送機（jī）進入（rù）煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥（ní）進入呈負（fù）壓的煤（méi）泥烘幹機後分以（yǐ）下四個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被（bèi）迅速蒸（zhēng）發出大量水分，煤泥在大導角的抄板（bǎn）抄動下，形不成（chéng）粘結便被導入下一個工作區；
二是清（qīng）理區，濕煤泥在此區被抄（chāo）板抄起形成料幕狀態（tài），物料落下時易形（xíng）成（chéng）粘結滾筒壁現象，在此（cǐ）區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快（kuài）速清理掉（diào）粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃（sǎo）裝置對於物（wù）料 團球（qiú）結塊也起破碎作用，從而增加了熱交（jiāo）換麵（miàn）積，提高傳熱傳質的效率，提高了烘幹速率；
三是（shì）傾斜揚料（liào）板區，此區是低溫（wēn）烘幹區，煤泥在此區已呈低（dī）水分鬆散狀態，此區（qū）已不（bú）具有粘結現象，經過（guò）熱交（jiāo）換後成品達到所（suǒ）要求的水分要求，運動進入較後的出料區；
四是出料區，烘幹主機滾筒在此區不設（shè）抄板，物料（liào）在（zài）此區滾動滑行至排料口，完成整個烘幹（gàn）過程。
