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烘幹機在正常運行(háng)當中常常會發生一些我們意想不到的(de)機械故(gù)障,長期進行勞作(zuò)的烘幹機頂不住疲(pí)勞作業所帶來的壓力,往往會發生零件磨損以及運轉不暢等現象。例(lì)如向烘幹機內部輸送濕物料(liào)時,輸送的量往往是(shì)難以得到控(kòng)製的,這種較(jiào)大的輸送量波動常常會給烘幹機的(de)整體作業帶來極為不便的操作工序。並且直接影響(xiǎng)烘幹機的生產效率以(yǐ)及對(duì)物料烘幹的(de)質量問(wèn)題。那麽應對物料輸送量不穩定的情況我們應該(gāi)采取怎樣的應對措施呢?
當物料的輸送量較少的時候,切忌將噴煤管伸進烘(hōng)幹筒(tǒng)內,也不要開大排風、拉長火焰,這樣會導致烘幹機尾部溫度急劇上升,隨(suí)之分解爐、旋風筒的(de)溫度(dù)也會(huì)很快(kuài)跟著升高。這樣連續的溫度提(tí)升造成的較終後果是旋風筒或下料管道出(chū)現物料(liào)粘結甚至堵塞的現象。烘幹機尾(wěi)部(bù)煙(yān)室和分(fèn)解爐是比較容易結皮部位,一旦出現(xiàn)結皮現象就會使烘幹機的整體係統阻力(lì)增大。較終會使烘幹(gàn)機的運轉極為不順暢,嚴重時會使烘(hōng)幹機的整體的係統流程崩潰。那麽我們(men)應該如何阻止這一係(xì)列的故障的發生呢?當我們發現烘幹機物(wù)料(liào)輸送量變小的(de)時候,應當將噴煤管往外退一些,並關小排風,以減少分解爐和窯頭的(de)喂煤量,控製好烘幹機尾(wěi)部溫度和旋風筒的溫度,采用短焰急燒,等(děng)待物料的(de)到來。
當(dāng)物料的(de)輸送量較多的時候,烘幹機頭部會出現正壓(yā)現象,與物料(liào)的輸送量較少相(xiàng)反旋風(fēng)筒出口和分解(jiě)爐溫度以及(jí)烘幹機(jī)尾部溫度會急劇(jù)下降,此時應適當(dāng)降低烘幹機轉速,並人工減少物料輸(shū)送量,開大排風,伸進噴煤管,這樣做(zuò)可快速提高烘幹機尾部溫度,並(bìng)有效加強烘(hōng)幹物料的預燒效果。要想提高溫(wēn)度也可適當加煤,但一定要注意煤炭的量絕不能過多,否(fǒu)則會造成還原氣氛,使烘幹機內溫度更低。當烘幹機(jī)主傳電機電流下降較快(kuài)時,要降低烘幹機轉速,退出噴煤管,適當調小排風量,此時可采用短焰急燒,使之恢複正常。當烘幹機內(nèi)部工況正常後,再進行加料,切(qiē)記不(bú)能進(jìn)料提溫,這樣會使烘(hōng)幹機(jī)的整體操作工序處於被動狀(zhuàng)態,烘幹機較終幹燥物料的產量與質量都(dōu)不能得到(dào)保證。
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