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烘幹機除（chú）塵器在使用（yòng）過（guò）程中曾出現（xiàn）過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。下麵工程師為大家講解一下采用了哪些措施。
1、做好防腐處理，由於煤在燃燒過程中產生（shēng）大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及（jí）管道內的腐蝕（shí）。為（wéi）此，我們采用了200-300℃高溫防腐塗料，一（yī）般塗3層（céng），較好（hǎo）地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，後改為不鏽鋼絲製作或（huò）有機矽處理（lǐ）。
3、烘幹機除塵器（qì）改進清灰係統（tǒng），原出廠時配置（zhì）的油水分離裝（zhuāng）置過小，油、水分離效果差，油（yóu）、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾（lǜ）效果，溫度（dù）過高時，容易點燃並燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝後，能定期放油、放（fàng）水，消除了這一現象的再次發生。
4、水泥廠除塵（chén）器選擇（zé）適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓（yā）力過低，不能產生脈（mò）衝清灰效果。因此壓力一（yī）般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選（xuǎn）用除塵濾袋（dài），我公司選用防腐處（chù）理的耐（nài）高（gāo）溫氟美斯，工作（zuò）溫度在70-185℃，連續工作（zuò）溫度可達180℃，避免了高溫（wēn）煙氣燒毀濾袋（dài）的情況發生。過濾風速（sù）在0.8-1.2m/min。要比（bǐ）一般玻纖濾袋過濾（lǜ）風速高40%左（zuǒ）右，減少了設備投資。
6、定期進（jìn）行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之（zhī）間的附著物掉下來，以增加通風過濾（lǜ）麵積，延長使用周期；還可以不停機（jī）更換濾袋，將濾袋取出清洗曬幹後在使用（yòng）；修補破損的濾袋。
