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廢舊鋰電池,已經失去使用(yòng)價值的鋰(lǐ)離子電(diàn)池,電池在生產、運輸、銷售過程中產生的不合格產品(pǐn)、報廢產品、過期產品,以及在生產過程中產生的不合格電芯、報廢(fèi)電芯。公司(sī)認為鋰離子電池破碎設備的(de)標準的技術規範設備對提升鋰(lǐ)電池(chí)中金屬組分分選具有重要作用,廢(fèi)舊鋰離子電池的分選就(jiù)是將廢舊鋰電池中各種(zhǒng)可回收利(lì)用的金(jīn)屬與不利於後(hòu)續處理的廢棄物組分采用適當(dāng)技術分離出(chū)來的過程。將放電(diàn)後的廢棄鋰電池撕碎粉碎後,需(xū)要進行夾雜物的分離,因鋰電池內部是層層纏繞形式(shì)正負極材料,而正負極材料的分離程度直接影響到電池粉雜質的含量,雜質含量的高低(dī)直接影響後續分離工藝處(chù)理的難易程度(dù)。因此對廢舊鋰電池的破碎分選選(xuǎn)定技術規範設備,將有利於提(tí)高各金屬組分的分選率,得到夾雜物更少(shǎo)的電極材料。
國家針對於鋰離子電池的政策是禁(jìn)止(zhǐ)將未經任何處理的廢舊鋰電池直(zhí)接焚燒、填埋、丟棄不僅會造成環境汙染,還會浪費寶(bǎo)貴的戰(zhàn)略性鎳、鈷、鋰(lǐ)、鋁等資源金屬。我國廢舊鋰電池破碎主要分為人工破碎和機械自動化破碎分選兩種,其中機械(xiè)自動化破(pò)碎選分選為專業化集(jí)中式處理,汙染可控,有利於環境保護、資源再生利用和節能降耗(hào),因此(cǐ)更有利於投資生產。並且針對於機械化自動化(huà)設備生產線而言,機械化鋰電池處理產量(liàng)、效率、效果都有利於後續(xù)濕法再提取的應用,並配備相關除塵與(yǔ)防護措施。通過對廢(fèi)舊鋰離子電池(chí)的結構分析可以發現,通過放電後的鋰離子(zǐ)電池無(wú)需進行焚燒熱解工藝,完全放電後的鋰電池可直接進入撕碎,將電池撕碎成小塊,經過輸送到破碎再進行分離後通過粉(fěn)碎,篩(shāi)分、重選、風選、磁選等分選技術將廢舊鋰電池按(àn)不同組分分離,得到純(chún)度高的粉料和金屬,其中粉料為電極材(cái)料(liào)粉,金(jīn)屬為銅鋁混合物。此外通過公(gōng)司自主研發技術可將電極材料銅鋁金屬混合粉再分離處理,得到銅、鋁的分(fèn)離,達到可觀的經濟(jì)效益目的。
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