金剛石球磨機,氧化鋁球磨（mó）機,錳（měng）礦球磨機

如何（hé）選用攪（jiǎo）拌棒的形狀是超細攪拌磨能否充分利用每一個介質球（qiú）參與粉磨（mó）作業的關鍵，同（tóng）時也（yě）是能否大（dà）限度地降低攪拌軸工作扭矩和攪拌棒（bàng）工作阻力的（de）關鍵（jiàn）。理想攪拌棒（bàng）形狀可以使介質球和物料（liào），在高（gāo）速運動時形成類似於流態化狀態，增加介質球的隨機性和物料的自磨性，粉磨效率可以（yǐ）大幅度提高。一般攪拌棒形狀可分為圓形棒、矩形棒（bàng）、圓形盤和三角形棒。一般認為圓形盤攪拌（bàn）裝置更適合濕法（fǎ）超（chāo）細攪（jiǎo）拌磨（mó）。另外攪拌（bàn）磨的（de）數量、長短和分布情（qíng）況也是考（kǎo）核（hé）超細攪拌磨的一個很重要的指標。

通常認為增加攪拌棒數量可以提高球磨機粉磨效（xiào）果，但實踐表明，攪拌棒的數量太多並不一定是好事，如果攪拌棒數（shù）量不足，有可能造成“死球”現象 。攪拌棒的長度尺寸（cùn）非常（cháng）重（chóng）要，攪拌棒的較（jiào）佳（jiā）作用點並不在攪拌桶內邊壁處，也不在攪拌桶中心，而是大約在（zài）中心到邊壁距離（lí）的 2/ 3 處。攪拌棒過長增加阻力，攪拌棒過短又起不到較（jiào）佳攪拌作（zuò）用，因此應該很好地設計攪拌棒的長短分布。對於攪拌軸的支承問題，目前無論（lùn）是幹法或濕法超細（xì）攪拌磨更多（duō）地采用支承軸結構 ，但是由於攪拌軸的高速旋轉，攪拌軸如果能夠采用雙支承（chéng）結構，那麽（me）攪拌軸的穩定性和攪拌棒的耐磨性方麵可以得到（dào）很好的改善。