實驗球磨機,大（dà）型球磨機,球磨機的價格

 球磨機在未來綠（lǜ）色陶瓷的發展中將會起著至關重要的作用,綠色陶瓷的發展將會成為未來陶瓷業的一道靚麗風（fēng）景線。

  在如今異常嚴峻（jun4）的生態、氣候問（wèn）題的威脅下，人們的（de）環（huán）保意識也逐步增強，很多行業（yè）都在興起一股低碳環保節能的風，當然陶瓷行業也不例外。

  一、綠色陶（táo）瓷 是當今陶瓷（cí）行業發展趨勢

  陶瓷行業現正向有利於人類（lèi）文明健（jiàn）康的（de）綠色(環保)陶瓷方向發展。綠色陶瓷的標準是：
  1、節約能源和原（yuán）材料消耗，並做到物盡（jìn）其（qí）用。
  2、對環境有汙染的廢氣(SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等)盡量要少。
  3、對人類（lèi）有害的廢水(含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素)盡量要少。
  4、對人（rén）類身（shēn）體不利的放射性物質不存在。
  5、提倡生產自潔、抗菌、殺（shā）菌等保健功能（néng）的陶瓷。
  6、粉塵（chén）、遊離二氧化矽盡量要少。
  7、噪音、熱散失盡量要（yào）少。
  8、生（shēng）產和工作（zuò）環境要清潔、幹淨、舒適。

  二、降低陶瓷行業能（néng）源消耗的途徑有（yǒu）

  向（xiàng）綠（lǜ）色窯爐 方向發展。
  我國是能源資源相對貧（pín）乏（fá）的國家，陶瓷行業又是耗能大戶。今後佛山陶瓷窯（yáo）爐的發展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向（xiàng）綠色(環保、節能和智能型)窯爐方向發展。
  實現綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機電耗和噪音、研究先進的節能和低（dī）汙染燃（rán）燒器，使（shǐ）用新型的耐火材料和塗料，研究新的智能自動控製方式（shì）和（hé）方法，建立廢氣淨化（huà）研究檢測中心。
  實現綠色窯爐
  較近，我公司研製（zhì）的冠能球磨機專用控製器，具有獨特（tè）的自動節電功（gōng）能，節電效果達到15%以上，若取消球磨機液力偶電（diàn）器，節電率將達（dá）到20%以上。安（ān）裝後球磨機起動變為軟起（qǐ）動，球磨機所受到的衝擊力大為減（jiǎn）少，球磨皮帶、軸、波箱、齒輪壽命提高。安裝後球磨機起動時的電流能控製在額定電流的1.2倍以下。(根據實（shí）際測量，一般進口軟起動器，用於球磨機（jī）起動時的（de）電流是額定電流的4倍（bèi）左右)所以該控製器（qì）的軟起動性（xìng）能（néng）優異。由於球磨機（jī）的起動電流少，故不會做成電網波動和電網電壓降低，消除由此引起的其他用電設備（bèi）跳閘和（hé）故障現象，具有完善的過載、過流、短路、接地等保護功能。並可以（yǐ）方便地設定球（qiú）磨（mó）時間和自動（dòng）停機時間，還可（kě）以方便（biàn）地選擇加磨時間。具有高回報率，所有投資約5-8個月可通過電費節省回（huí）收。目前在（zài）新明珠、升華陶瓷廠投入使用，並取得良好的效果。
  國內製備泥（ní）漿均使用間歇式球磨（mó）機，國外先進國（guó）家普遍使用連續式球（qiú）磨機，產量提高三倍以（yǐ）上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需要（yào）停機，容易製濃漿（jiāng），使後麵的噴霧幹燥器可節省能耗10%-35%。
  大型噴霧（wù）幹燥塔
  使（shǐ）用大型噴霧幹燥塔（tǎ）單位電耗省，如（rú）用7000型（xíng）可比3200型節電10%左右。

  漿池間歇（xiē）式攪拌
  漿池電機上裝（zhuāng）時間繼電器，攪拌20-30分鍾，停30-40分鍾，泥漿不會沉澱，可節電50%以上。

  采用大噸位（wèi）壓磚機和新（xīn）型空壓機
  采用大噸位壓磚機壓力大，壓製的磚坯質量好（hǎo），合格率高，產（chǎn）量也大，並有（yǒu）專門的節（jiē）電設計，可節電20%-27%；
  采用（yòng）新型的單螺杆空氣壓縮機代替（tì）舊式空壓機。可節電（diàn）30%以上（shàng），並大大降低噪（zào）音。

  一次燒成技術
  一次燒成比兩次可大（dà）量節能（néng）。我國地磚和外牆磚90%采用（yòng）一次燒成。內牆（qiáng）釉麵磚隻有10%采用一次燒成，要努力研究適於一次（cì）燒成的內牆釉麵磚的坯釉組成，提高一次（cì）燒（shāo）成的比例，可節省能耗和（hé）電耗30%以上。

  低溫快（kuài）燒
  增加熔劑性成份，選用適於快燒的原料(如矽灰石 、透輝石等)和（hé）適當的窯爐 (如輥道窯 )。實現低溫快燒是燒成節能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C，燒（shāo）成能（néng）耗可降低30%。

  選（xuǎn）用保溫性（xìng）能（néng）良好的窯體材料（liào）和（hé）塗料
  使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料（liào），窯爐外表溫度可降到（dào）500C左右，可減少散熱（rè）損失（shī）。 的目標是：燃（rán）料消耗進一步（bù）下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電（diàn）力消（xiāo）耗（hào）下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，並使（shǐ）我國陶瓷窯爐（lú）達到世界先進（jìn）水平。

  我國建築衛生陶瓷能耗水平與國外先進水平差距
  二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發展（zhǎn）經曆了從（cóng）倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯 的過程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能（néng）源消耗（hào）大幅度下（xià）降，窯爐（lú）的能耗已（yǐ）從80年代初（chū）的（de）占生產成本（běn）40%-45%降低（dī）到現在的30%-35%。但是和國際先進水平相比還有相當大的差距。主要能耗指標見表（biǎo）1。
  選用耐高溫的遠紅外線塗料在窯內（nèi）壁，可增加幅射傳熱，節（jiē）能5%-8%。

  采用（yòng）輕質低蓄熱窯車
  隧道窯窯車離（lí）開窯內時的蓄熱（rè）屬（shǔ）於熱損失，應大量（liàng）采（cǎi）用（yòng）輕質材（cái）料，降低窯車蓄熱。較新的輕質窯車是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內填充陶瓷纖維。它有（yǒu）傳統窯（yáo）車材料的穩（wěn）定性及性能，蓄熱卻比傳統材（cái）料（liào）降低70%，因此可以顯著（zhe）降低燃料消耗，運營維修費用。

  高速節能噴（pēn）咀
  高速節能燒咀能在窯爐 內部產生強大的熱量和氣流攪動（dòng），因此提高了熱量的傳輸而被廣（guǎng）泛采用。此類燒咀與傳統燒咀相比，可（kě）以節約10%-15%的燃料。

  餘熱利用
  隧道窯和輥道窯 冷卻區的餘熱，可以（yǐ）用在（zài）半成品（pǐn）幹燥和本窯加熱（rè）助燃空氣用，預熱（rè）溫度越（yuè）高，節省燃料越多。助燃（rán）空氣預熱到4000C比預（yù）熱到（dào）1500C可節省（shěng）燃（rán）料17%，預熱到（dào）6000C可節能28%。
  隧道窯和輥道窯廢煙氣可以通過餘熱鍋爐和熱管換熱器予（yǔ）以（yǐ）回收，也可以（yǐ）抽去（qù）幹燥半成品。

  自動控製
  窯爐（lú）采用智能化的計算機進行自動控製，可穩定窯爐的溫度（dù）、氣氛、壓力，提高產品質量，可節能5%-10%。

  超霸（bà）節能（néng）刮平粗拋機
  佛山南海（hǎi）科泰機電有限公司的新產品節（jiē）能（néng）刮平粗拋機是一（yī）種具（jù）有刮平和粗（cū）拋功效的新機型，能使瓷質磚得到一個更加平整光滑的表麵及一致的厚度，大幅提高瓷質磚的拋光產（chǎn）量、質量和光潔度。不僅在結構上有創新，而且工藝上實現了以刮代磨的創新性突破（pò）。每（měi）月可為企業節能（néng）降耗17萬（wàn）元，並真正實現一機一窯，使拋光磚成本降低30%左右。

  使用變（biàn）頻器
  10千瓦以上的風機，輥道（dào）窯的傳動係統、油泵（bèng）、安裝變頻器可節電10%-30%。

  降低風機電耗和噪音
  目前國外先進（jìn）風機噪音在50-70分貝，噪音較小，國產風機（jī）噪音在80-90分貝，有（yǒu）的甚至超過100分（fèn）貝，噪音很大。
  國外一條窯爐風機使用（yòng）的功率為70-90千瓦，而國產風機為130-170千瓦(以產量相同的建築（zhù）衛生陶瓷窯爐計（jì）算)
  降低風機電耗的核心技術是在風機葉材料的選用上麵。進口風機葉采用高強度鋁合金，容重在2.5-2.7噸（dūn）/m3，國產風機葉使用（yòng）的卻是（shì）錳鋼，比重為7.8噸/ m3。如果國（guó）產（chǎn）風機葉在選用了耐熱鋁合金後重新進行設計改進，並提高裝配的質量，那麽國產風機的電耗和噪音（yīn）就有可能接（jiē）近和達到進口風機的水平。如果每條窯爐 節電50千瓦，年節（jiē）電40萬千瓦小時，以全國（guó）陶瓷行（háng）業（yè）一萬條窯爐計算，每年可節電20億千瓦小時（shí），並大大降低燒成車（chē）間的噪音。

  三、廢舊低質（zhì）材（cái）料的回收應用（yòng）

  1 、生產用過的廢水經水處理（lǐ）設備處理後，消除了有害物質，並經過濾後（hòu）可（kě）重新投入生產使用。
  2 、噴霧塔（tǎ）除塵器（qì）出來的微（wēi）粉直接輸往漿池攪拌成泥漿後（hòu）經中轉漿罐混和後再送進噴霧塔造料。
  3、 衛生陶（táo）瓷半（bàn）成品次品經挑選幹淨後，再進球磨機磨成漿料使用(可以單獨球磨，也可以每次（cì）加5%-10%進球磨機使用。)
  4 、衛生陶瓷成品中的廢品經清潔粉碎成熟料（liào），加進球磨（mó）機當骨料使用，可減少（shǎo）產（chǎn）品產品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加進釉料中（zhōng），可提高衛生陶（táo）瓷釉麵的光澤（zé）度。
  5 、牆地磚（zhuān）半成品的次品經分類清潔堆放後，可重新進球磨機做（zuò）色料和坯料用(如（rú）水晶磚（zhuān）、仿古磚等)。
  6 、牆地磚（zhuān）成品中的廢品經清潔幹淨，並打碎成適當的尺寸後（hòu），可放進球磨機中作球蛋石使用，不會影響產品（pǐn）的質量。
  7、陶瓷廢品料可以開發固體混凝土，免燒型廣場磚和道路磚等。
  8、陶瓷廢（fèi）品料可以開發牆地磚、過濾器等。
  9、使（shǐ）用（yòng）冶煉爐廢渣為主要原料生產出裝飾市場上獨樹一幟的硬似鑽、顏如玉（yù）的綠色建材產品金屬（shǔ）瓷磚。還可以生產紅瓷（cí）、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的還可以生產色釉料。
  10、用（yòng）含氧化鐵的礦物質代替二氧化鈦(鈦白粉)製造出金花（huā）米黃產品。也可以用（yòng）鍛（duàn）燒過的高嶺土（tǔ）(3000元/噸)代替二氧化鈦(約（yuē）9000元/噸)生產金（jīn）花米（mǐ）黃產品。
  11、已磨損的雙缸（gāng）泥漿泵的陶瓷柱塞，經磨平加工後(幾毫（háo）米)配套耐磨橡膠圈便可以重新使用，維（wéi）修費隻有原價的1/3。
  12、陶瓷（cí）機（jī）械（xiè）行業磨床等使用過的機油（yóu），自動壓磚機使用過的液壓油，經處理和過濾後可以重新投入使用，可節省50%的費用。
  13、要逐步調查（chá）和摸清楚我國陶瓷（cí）行業原材料的現有狀況(包括高、低溫度和質量)並製（zhì）定長期（qī）合（hé）理（lǐ）科學開發和利用的規劃，並搞好（hǎo）原料（liào）的標準化生產，防（fáng）止資源浪費和低效益(****原料要出****產品，中低檔原料也要力爭做出好產品。)
  14、陶瓷廢次品（pǐn）(全國每年有1300萬（wàn）噸以上)經處理後使（shǐ）用（yòng），可大量節約填埋陶瓷（cí）垃圾所需的寶貴土地資源，造（zào）福千秋萬代。
  15、大膽使用紅坯體和其它低質材料做陶瓷坯體，可以大大拓寬陶瓷行業的（de）發展前途。
  16、實現了廢舊低質材（cái）料在陶瓷行業中的循環使用，將使我（wǒ）國陶瓷行業與時俱進，為今後長期健康可持續發展打開了一條光明大道。
  17、搞好陶瓷原材料在運（yùn）輸、儲存、生產過程（chéng）中的密（mì）封處理，就可以大大減少灰（huī）塵在環境中的（de）飛揚（yáng），造就一個碧水藍天的清潔環境。

  通過以上措施能大大降底陶瓷業對環境的破壞，在保護環境的同時也造了一個新興產業的（de）發展。

  球磨機工（gōng）藝
  球磨機製漿的電耗占陶瓷廠全部電耗（hào）的60%。通過采用（yòng）合理的料（liào）球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧（yǎng）化鋁襯，氧化鋁球可（kě）提高研磨效（xiào）率，縮短球磨周期（qī）。選用大噸位（wèi）的球（qiú）磨機可（kě）減少電耗10%-30%。提高噴霧幹燥（zào）塔泥漿（jiāng）的濃度，可顯著降低噴霧幹（gàn）燥塔的熱耗。如將噴霧幹燥塔（tǎ）泥漿的濃度從60%提高到65%，可節省單位熱耗21%，如濃（nóng）度從60%提高到68%，則可節省能耗33%，這可以通過加入高效的減少劑來實現。