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(1)礦石性質的影響 礦石的組成及物理性（xìng）質（zhì）對磨礦技術（shù）效率的影響很大，例（lì）如當礦石中有用礦物粒度較粗、結構鬆散脆軟時，較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度（dù）變細（xì）、結構致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說，粗粒級（jí）在（zài）粗磨時較容易，產生合格粒度的速度較快，而細磨（mó）則較難。因為隨著粒度的減小，物料的脆弱（ruò）麵也相應減少，即變得越來越堅固，所以產生合格粒度的速度也就較（jiào）慢。因此，粗（cū）磨的磨礦技術效率要比細磨的高。
(2)設備因（yīn）素的影（yǐng）響 設備（bèi）因素對磨礦技術（shù）效率有一定的影響。例（lì）如，溢流型球磨機排礦速度較慢，大密（mì）度的礦粒不易排出，容易產生過粉碎現象。另外，與磨礦機構成閉（bì）路的分級機，當分級效率低時易過粉碎，因（yīn）此會降低磨礦技術效率（lǜ）。
(3)操作因素的影響 操作因素無疑要影響磨礦技術效率。例如在閉路磨礦時（shí），返砂比過（guò）大（dà），並超過了磨礦機（jī）正常的通過能力時（shí），在磨礦產品中會出現“跑粗”現象。而（ér）返砂比過小（xiǎo）或是沒有返砂，則易造成過粉碎現（xiàn）象（xiàng）。又如負荷過大，則磨礦產品中的“跑粗”現象嚴（yán）重，而負荷不（bú）足則過粉碎（suì）嚴重。因此，磨砂時要求給礦均勻、穩定。給礦量時大時小都會影響磨礦技術效（xiào）率（lǜ）的提高。
各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術效率。
磨礦濃度對磨礦技術效率影（yǐng）響甚大。因為磨礦濃度直接影響磨礦（kuàng）時間，濃度（dù）過大，物料在磨機內（nèi）流動較慢，被（bèi）磨時間增長，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易（yì）下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動（dòng）速度加快。被磨時（shí）間縮（suō）短，也會出現“跑粗”，同時大密度的礦（kuàng）粒易沉積於礦漿底層（céng），還會造成過粉（fěn）碎現象。因（yīn）此，在操作中（zhōng）應掌握（wò）適宜的磨礦濃度，這就要求嚴格（gé）控製用水量。一般來說（shuō），粗磨濃度常為（wéi）75%～85%，細磨濃度一般（bān）為65%～75%。
