危廢回轉窯（yáo）

危廢焚燒回轉窯是針對廢（fèi）棄物含有多種難（nán）燃燒的物質，或垃（lā）圾的水分變化範圍較大，焚（fén）燒回轉窯是較為理想的選擇。回轉窯設備通過轉速的改變，可以調（diào）整廢棄物在（zài）窯（yáo）中（zhōng）的停留時間，並且對危險（xiǎn）廢棄物在高（gāo）溫（wēn）空氣及過量氧氣中施（shī）加較強的機械碰撞，使（shǐ）廢物（wù）物得（dé）到較大程度的燃燒處理，並得到較少程度的（de）灰渣，便於後端工藝處理。

危廢回（huí）轉窯可處理的廢棄物範圍（wéi）廣，特別是危險廢棄物（wù）中的固廢、廢液、廢氣和廢漿(如（rú）有機汙泥（ní）、無機汙泥、醫療廢物廢液、石（shí）油化工（gōng）廢棄（qì）物、冶金化工廢棄物（wù）等)的焚燒領域應用較（jiào）廣。

危廢回轉窯爐焚燒技術發展曆史很長，技術開發（fā）不斷進步（bù）。具有對垃圾預處理要（yào）求不高，對垃圾（jī）熱值適應範圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維護簡便等優點。回轉窯爐是以窯體旋轉構成爐床，垃圾在爐（lú）床上依（yī）次通過三（sān）個區段：幹燥段、燃燒段、燃燼（jìn）段（duàn）。窯體有傾角的旋轉及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌並推向前（qián）進。垃圾在窯體內著火，熱量不僅來自上方的輻射（shè）和煙氣的對流，還來自垃圾層內部。已著火垃圾通過窯（yáo）體轉（zhuǎn）動產生強烈的的翻（fān）轉（zhuǎn）和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續的翻轉和攪動也使垃圾層鬆（sōng）動，透（tòu）氣性加強，有利於垃圾的幹燥（zào）、著火、燃（rán）燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情（qíng）況下，燃燒發出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃氣作為輔助燃料。回轉（zhuǎn）窯爐是（shì）目前（qián）世界上技術成熟、處理危險（xiǎn）廢物規模較大（dà）的焚燒爐。

1、本（běn）設備可同時（shí）焚燒固體廢物、液體、氣（qì）體、對焚燒物適應性強;

2、焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式並存（cún）一爐，熱利用率較高;

3、內襯針對不同物料砌築耐火材（cái）料，使用壽命長且方便更換，維護費用低;

4、傳動機理簡單，傳動機構均在窯外殼（ké），設備運轉安全，維修簡單;

5、配套變頻調速電機，可以靈活（huó）調整窯體轉速，控製物料停留（liú）時間。

6、回轉窯內較長的停留時間和1100℃的（de）高溫，使危險廢物全麵熱解，部分低燃點垃圾基本燃盡

7、針對不同危廢設計有石墨密封與魚鱗片密（mì）封兩種（zhǒng）形式，良好的密封措施和爐（lú）膛負（fù）壓，保（bǎo）證有害氣體不外泄;

8、設備運轉率高，年運轉率一般（bān）可達90%以（yǐ）上，操作維修方（fāng）便;

9、回轉窯內增設防止結渣裝置，在提高焚燒率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適

10、廠內（nèi）有自（zì）有電弧爐 。主要鑄件材料由我司（sī）自行（háng）鑄造，更加貼合生產要（yào）求;且熔爐原料全采用車間自有的優質下腳料，不從外麵購買雜質廢鐵等，保證了鑄件的質量，從而保（bǎo）證（zhèng）了設備的質量（liàng）。