跳汰機,小型跳汰機,選礦跳汰機

礦與雜質的（de）密度比大於1:3:1為易選礦（kuàng）。密度比越大，選（xuǎn）礦產能越高，礦質越好。

礦與雜質的伴生分解粒度大於1mm為易選（xuǎn）礦。分解粒度越大，選礦（kuàng）產能越高，礦質越（yuè）好。

滿足以（yǐ）上兩個（gè）條件（jiàn）的（de）任何礦種都適宜於產（chǎn）品重選。

節（jiē）能複合雙動（dòng）跳汰機通過前後平（píng）行地上（shàng）下張合運動，活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前後平行（háng）地上下張合運動，對跳汰（tài）機內水流形成垂直交變作（zuò）用（yòng）力。當上下動部位合並時，水介質相對上部跳汰槽網篩上的礦層形成上升流，礦層鬆散；當上下動部位張開時，水介質相對於顆粒向下運（yùn）動，礦層在下（xià）降（jiàng）吸力（lì）作用下，密集在網（wǎng）篩上（shàng），礦層在水介質中作幹涉沉降，實（shí）現按密度分層成礦（kuàng）。細重礦物通過網（wǎng）篩進入（rù）下動錐體，由細礦排礦閥排入細精礦（kuàng）池，粗礦自（zì）動形（xíng）成墊層，墊層超過所需（xū）厚度時由篩上排礦閥排（pái）出，流（liú）入粗精礦（kuàng）礦池。改變粗（cū）礦墊層厚度，可控製（zhì）選礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。

上下平行雙動（dòng）的設計，水流形成垂直交變（biàn）作用（yòng）力更（gèng）強，礦層厚度的穿透（tòu）力更大。上動的動篩功能相當於原始的人工淘礦原理，篩上（shàng）礦層便（biàn）於鬆散（sàn）成礦，選礦槽內大吞（tūn）吐量選礦不易結板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質與產能。下動功能與普通跳（tiào）汰機（jī）原理相同為配合動篩選礦作（zuò）補充。

雙層四級選礦。上層選（xuǎn）粗礦，下層選細礦（kuàng）。可（kě）選顆粒在5cm至1mm之間，大（dà）範圍粗細礦同選。四級選（xuǎn）礦，一級為主選倉，二（èr）級為複選（xuǎn）倉，三四級為回收再利用（yòng）倉。選礦質量（liàng）高，跑尾少，減少了資源的浪費。

錳礦及大（dà）粒度易選礦選礦工藝及設施；

水泥結構衝礦台：成燕子窩形（xíng），上寬（kuān）下窄，下部口子設限流閘，限流閘前1米處設鋼條欄（lán），防止（zhǐ）巨形礦石滾落。

水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍頭及上下左右（yòu）可自由活動的水槍基架組成，要求水泵流量在100立方、揚程100米以上，每小時能衝100立方礦土以上，水流越大，揚程越高，水壓衝擊（jī）力越大，經高壓水槍形成水柱的作（zuò）用力（lì）來回切割礦土，大部分水泥與礦石已經分離，掌握水流與礦土的濃（nóng）度即可（kě）控製礦量的大少進入下一級。

選礦：毛礦進（jìn）入選（xuǎn）礦（kuàng）機經一（yī）倉主（zhǔ）選（xuǎn）、二（èr）倉（cāng）複選，選（xuǎn）出高品質成品礦，質優價高。三四倉回收低度礦（kuàng）及（jí）夾花礦再（zài）利用（yòng），力求提高回（huí）收率，減小尾礦流失。粗礦篩上選別，細礦篩（shāi）下選別，粗細礦分離、一機同選。通過觀察窗直觀分層成礦過程，根據成礦純度自由取舍礦質，人為控製篩上粗礦（kuàng）放礦快慢、改變礦質。放礦越慢，成礦層純度越高，選礦精度（dù）越高，產量降低，路尾（wěi）增加；放礦越快，成（chéng）礦層純度越薄，選礦度數降低，產量增加，回收率提高。礦質可根據市場售（shòu）價格以成本效益核算決定質量與產能。

赤鐵礦（kuàng）、裸礦及結晶體較細的（de）難選（xuǎn）礦生產流程：泥礦經（jīng）高壓水（shuǐ）槍（qiāng）衝入無底篩立式雙層片切破碎機（提高洗礦機脫泥效率）進入洗礦機（jī）脫呢後再經製砂（shā）機（jī）細破成3mm以下（可根（gēn）據鐵礦結晶（jīng）體以鐵礦與矽石分離度決定細破粒度）時放跳汰機選礦。岩石礦（kuàng）需（xū）經鄂破粗破、反擊破細破，在經製砂機打成可達分選要求的粒度，製（zhì）砂（shā）機（jī）的生（shēng）產（chǎn）成本低（dī）於球磨機，產能是球磨機的數倍，球磨機易過磨泥化而流失跑尾，製（zhì）砂機與跳汰機選（xuǎn）礦配（pèi）合（hé）能達到較佳效果。節能複合雙動跳汰機（jī）一倉主選，二倉複選，選出大部分優質鐵精礦直接銷售，低度礦與夾（jiá）花礦經三四倉回收輔機再利用。由於選出了精礦，丟失了廢砂，減少了（le）還原焙燒、球磨、磁選的（de）量（liàng），從而節省（shěng）了成本（běn），提高了（le）產能，增加了經濟效益。

礦與雜（zá）質的密度比大於1:3:1為易選礦。密度比越大（dà），選（xuǎn）礦產能越高，礦質越好。

礦與雜質的伴生分解粒度大於（yú）1mm為易選礦。分（fèn）解粒度越大（dà），選礦產能越高，礦質（zhì）越好（hǎo）。

節能複合雙動跳汰機通過前後平行地上下張合運動，活動（dòng）橡膠鼓膜將（jiāng）上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前後平行地上下（xià）張（zhāng）合運動，對跳（tiào）汰機內水流形成垂（chuí）直交（jiāo）變作用力（lì）。當上下動部位合並時，水介質相對上部跳汰槽（cáo）網篩（shāi）上（shàng）的礦層形成上（shàng）升流，礦層鬆散；當上下動部位張開時，水介質相對於顆粒向下運動（dòng），礦層（céng）在下降吸力作用下，密集在網篩上，礦層在水介質中作幹涉沉降，實現按密度（dù）分層（céng）成礦。細重礦物通過網篩進入下動錐體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上（shàng）排礦（kuàng）閥排出，流入粗精礦（kuàng）礦池。改變粗礦墊層厚度，可控製選礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽（cáo）排出。

上（shàng）下平行雙（shuāng）動的設計（jì），水流形成垂直交變（biàn）作用力更強，礦層厚度的穿透力（lì）更大。上動的動篩功能相當於原始的人工（gōng）淘礦原理，篩上礦層便於鬆散成（chéng）礦，選礦槽內大吞吐量選（xuǎn）礦不易結板跑尾（wěi）。礦層厚（hòu）度的增加直（zhí）接提高了選礦的品質與產能（néng）。下動功能與普通跳汰機原理相同為（wéi）配合動篩選礦作補充（chōng）。

雙層四級選礦。上（shàng）層選粗礦（kuàng），下層選細礦。可選顆粒在5cm至1mm之間，大範圍（wéi）粗細礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級為複選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質量高（gāo），跑尾少，減（jiǎn）少了資源的浪（làng）費。

錳（měng）礦及大粒度（dù）易選礦（kuàng）選礦工藝及設（shè）施；

水泥（ní）結（jié）構衝礦台（tái）：成燕子窩形，上寬下窄，下部口（kǒu）子設（shè）限流閘，限流閘前1米處設鋼條欄，防止巨形礦石滾落。

水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍（qiāng）頭及上（shàng）下左右可自由活動的水槍基架組成，要求水泵流量在100立方、揚程100米以上，每小時能（néng）衝100立（lì）方礦（kuàng）土以上，水流越大，揚程越高，水壓衝擊（jī）力越大（dà），經（jīng）高壓水槍形成水柱的作用力來回切割礦（kuàng）土，大部分水泥與礦石已經分離，掌（zhǎng）握水（shuǐ）流與礦土的濃度（dù）即可控製礦量的大少進入下一級。

選礦：毛礦進入選礦機經一倉主選、二倉複選，選出高品質成品礦，質優價高。三四倉回收低度礦及（jí）夾花礦再利用，力（lì）求提高回收率，減小尾礦流失。粗礦篩（shāi）上選別，細礦篩下選別，粗細礦分離、一機同選。通過觀察窗直觀分（fèn）層成礦過程，根據成礦純度自由取舍礦質，人為控製篩上粗（cū）礦放礦快（kuài）慢、改變礦質（zhì）。放礦越慢，成礦層純度越高，選礦精度越高，產量降低，路尾增加；放礦越快，成礦層純度越薄，選礦度數降（jiàng）低，產量增加，回收（shōu）率提高。礦質可根據市場售價格以成本效益核算決定質量與產能。

赤鐵礦、裸（luǒ）礦及結（jié）晶體較細的難選礦生產流程：泥礦經高壓水槍衝入無底篩立式雙層片切破碎機（提高洗礦機脫泥效率）進入洗礦機脫呢後再經製砂機細破（pò）成3mm以下（可根據鐵礦結晶體以鐵礦與矽石分離（lí）度決定細破粒度）時放跳汰機選礦。岩石礦需經鄂破粗破、反擊破細破，在經製砂機（jī）打成可達分選要求（qiú）的粒度，製砂機（jī）的（de）生產成本低於球磨機，產能是球磨機（jī）的數倍，球磨機易過磨泥化而流失跑尾，製（zhì）砂機與跳汰機選礦配合能達到較佳效果。節能複合雙動跳汰（tài）機一倉（cāng）主選，二（èr）倉複選，選出大部分優質鐵精礦直接銷（xiāo）售，低度礦（kuàng）與夾花礦經三四倉（cāng）回收輔機再利用。由於選出了精（jīng）礦，丟（diū）失了廢砂，減少了還原焙燒、球磨、磁（cí）選的量，從而節省了成本，提高了產能，增加了經濟效益。

礦與雜（zá）質（zhì）的密度比大於1:3:1為易選礦（kuàng）。密度比越大，選礦產能越高，礦質越好。

礦與雜質的伴生分解粒度大於1mm為易選礦。分解粒度越大，選礦產能越高，礦質越好。

滿足以上兩個條件（jiàn）的任何礦種都適宜（yí）於本****產品重選。

節能複合雙動跳汰機通過前後平行地上下張合運動，活動橡（xiàng）膠（jiāo）鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前（qián）後平行地上下張合運（yùn）動，對跳汰機內水流形成垂直交變（biàn）作（zuò）用力（lì）。當上下（xià）動部位合並時，水介質相對上部（bù）跳汰槽網篩上的礦層形成上升流，礦層鬆散；當上下動部位張開時，水（shuǐ）介（jiè）質相對於顆粒向下運動，礦層在下降吸力作用下，密集在網篩上，礦層在（zài）水介（jiè）質中作幹涉（shè）沉降，實現按密度分層成礦。細重礦（kuàng）物通過網篩進入下動錐體，由細礦排礦閥（fá）排入細（xì）精礦池，粗（cū）礦自動形（xíng）成墊層，墊層超（chāo）過所需厚（hòu）度時由篩（shāi）上排礦閥排出，流入粗（cū）精礦礦池。改變粗礦墊層（céng）厚度，可控製選（xuǎn）礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。

上下平行雙動的設計（jì），水流形成垂直交變（biàn）作用力更強，礦層厚度（dù）的穿透（tòu）力更大。上動的動篩功能相當於原始的人工淘礦原理，篩上礦層便於鬆（sōng）散成礦，選礦槽內大吞吐（tǔ）量選礦不易結板跑（pǎo）尾。礦層厚度的（de）增加直接提高了選礦（kuàng）的品質與產能。下動功能（néng）與普通跳汰機原理相同（tóng）為配合動篩選礦作補充。

雙層四級選礦。上（shàng）層選粗礦，下層選（xuǎn）細礦（kuàng）。可選顆粒在5cm至1mm之間，大範圍粗細礦同選（xuǎn）。四級選礦，一級為主選倉，二級為複選倉，三四（sì）級為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾少，減少了資源的浪費。

錳礦及大粒（lì）度易選礦選礦（kuàng）工藝及設施；

水泥結構（gòu）衝礦台：成燕子窩（wō）形，上寬下窄，下部口子設（shè）限流閘，限流閘前1米處設鋼條（tiáo）欄，防止巨形礦石滾落。

水槍組合：由水泵、電機、高（gāo）壓管、水槍頭及上下左右可自由（yóu）活動的水槍基架組成，要求水（shuǐ）泵流量在100立方、揚程100米以上，每小（xiǎo）時能衝100立方礦土以上，水流越大，揚程越高，水壓衝擊力越大，經高壓水槍形成水柱的作用力來回切割礦土，大部分水泥與（yǔ）礦石已經分離，掌握水流與礦土的濃度即可控製礦量的大少進入下一級。

選礦：毛礦進（jìn）入選礦（kuàng）機（jī）經一（yī）倉主選、二倉複（fù）選，選出高品質成品（pǐn）礦，質優價高。三四倉回收低度礦及夾花礦再利用，力求提高回收率，減小尾礦流失。粗礦篩上選別，細礦篩下選別，粗細礦分離、一機同選。通（tōng）過觀察窗直觀分層成礦過程，根據成礦純度自由取舍礦質，人為（wéi）控製篩（shāi）上粗礦放礦快慢（màn）、改變礦質。放礦越慢，成礦層純度越高（gāo），選（xuǎn）礦精度越高，產量降低，路尾增加；放礦越快，成礦層純度越薄，選礦度數降低，產量增加，回收率提高。礦質可根據市場售價格以成本效益核算決定質量與產（chǎn）能。

赤鐵礦、裸礦（kuàng）及（jí）結晶體較細的難選礦（kuàng）生產流程：泥礦經高壓水（shuǐ）槍衝（chōng）入無底篩立式雙層片切破碎機（提高洗礦機脫泥（ní）效率）進入洗礦機脫呢後再經製砂機細（xì）破成3mm以下（xià）（可根據鐵礦結（jié）晶體以鐵礦與矽石分離度決定細破粒（lì）度）時放跳汰機選礦。岩石礦（kuàng）需經鄂破粗破（pò）、反擊破細破，在經製砂機打成可達分選要求的粒度，製砂機的生產成本低於球磨機，產能是球磨機的數倍，球磨機易過磨泥化而流失跑尾，製砂機與跳汰機（jī）選礦配合能達到（dào）較佳效果。節能複合雙動跳汰機一倉主選，二倉複選，選出大部分優質鐵精礦直接銷售，低度礦與夾花礦經三四倉回收輔機再利用。由於選出（chū）了精礦，丟失了（le）廢砂，減少（shǎo）了還（hái）原焙燒、球磨、磁選的量，從（cóng）而節省了成本，提（tí）高了產（chǎn）能（néng），增加了（le）經濟效益。