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鎳礦生產回轉窯是（shì）整個鎳礦、鉻礦（kuàng）冶煉工藝（yì）流程（chéng）中的關鍵設備之一，經幹燥後的礦石進入回轉窯內（nèi）被加熱到800度除去礦石的（de）結晶水與表麵水，礦（kuàng）石中部（bù）分鐵、鎳與鈷氧化物被還原後進入電爐進行熔煉。
鎳礦生產回轉窯工作原理
1、 把原料鎳礦磨細後（hòu）與（yǔ）含碳物料、熔劑石灰石混合，再把混合後的物料投入回轉窯。
2、 在（zài）回轉窯內物料與煤燃燒產生的熱氣流逆流運動，經過幹燥-脫水-還原等步驟。
3、 金屬在窯內半熔融狀態下形成，燒成的物料熔塊（kuài）出來後進行粉碎磨細，從排（pái）出的熔（róng）塊中再用重選和磁選機 把還原成的鎳鐵合金從中分離出來。分離出的鎳鐵呈直徑2~3毫米（mǐ）沙狀克顆粒，其中帶（dài）有1~2%的爐渣， 化學成分為C 0.1%,Ni18~22%,S 0.45%,P 0.015%。
4、 此設備可以在用於煉鋼，無論其中的硫含量多高均可以在煉鋼時進行很好的脫硫。
鎳礦（kuàng）生產回轉窯特點
鎳礦生產回轉窯（yáo）與電爐法、高爐法等冶煉工藝相比有（yǒu）如以下（xià）優點
1、 可以采用廉價的煤取代昂貴的焦炭與電能作為能源
2、 生（shēng）產原料可以自由選擇，可用（yòng）東南來亞的（de）各種鎳礦（kuàng）
3、 生產的鎳鐵質量（liàng）高含量為Ni20%，鎳產品可作為原料生產不鏽鋼
4、 設備可以作為鋼水熔煉過（guò）程中的冷卻劑。
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