褐煤烘幹機-褐（hè）煤幹燥機價格-褐煤烘幹機設備

  褐煤烘（hōng）幹機的作用：以往的烘幹方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常隻（zhī）能一次降水（shuǐ）10%左（zuǒ）右。尚存15---20%的含（hán）水量。回轉式褐煤烘幹機，采取了將褐煤先破碎分散（sàn）然後再熱力幹燥的新技術，使物料的幹燥（zào）處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐褐煤烘幹機工藝處理後濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以（yǐ）下（xià），用做燃料煤，完善（shàn）煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效（xiào）益、社會效益及（jí）環境效益。

  回轉式褐（hè）煤烘幹機，在保證被幹燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘幹工藝，將褐煤（méi）水分蒸發至含水13%以下。一級烘幹區在高濕（shī）狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的（de）化學成份不發生變化且不（bú）易（yì）燃燒;二級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化;三級烘幹區室（shì）內溫度120℃-210℃，利用滾（gǔn）筒內的破碎裝置，反（fǎn）複撞擊、打散物（wù）料（liào），順流烘幹;四級烘幹區為高排氣區，室溫（wēn）60℃-80℃，靠引風係統呈負壓的低溫熱氣（qì）流排除水份。

  褐煤烘幹機機（jī）械提質技術 ：

  帶（dài）式爐幹燥提質（zhì）技術:該（gāi）項（xiàng）技術可以褐煤水（shuǐ）分降（jiàng）至（zhì）10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床幹燥原理（lǐ）相似，都是使用熱風幹燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、幹燥和冷卻過程，除了對褐煤進行幹（gàn）燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析（xī）出，從而使脫水率更（gèng）高。褐煤放（fàng）置（zhì）在網狀（zhuàng）耐熱金屬帶上輸送，經過風機產（chǎn）生的（de）強力風穿（chuān）過網（wǎng）狀輸送帶的網孔和褐煤（méi）之間的間隙與熱風進行熱量交換，使（shǐ）褐煤得到幹燥和改性提質。幹燥過程（chéng）中蒸發的大量水蒸氣，還可以（yǐ）經過冷凝回收。

  這種技術可以（yǐ）調整幹（gàn）燥時間，流程可控，但國內尚無十分成（chéng）熟（shú）的技術（shù），但是該技術科技含量高，其前景看好。

  滾筒褐煤烘幹機技術:滾筒褐煤烘幹機（jī）該技（jì）術可以將褐煤水（shuǐ）分降至（zhì）15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左（zuǒ）右。其（qí）原理是將料煤經破碎至0-50mm後放入充（chōng）滿約500C°的高（gāo）溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在（zài）幹燥筒體內行程穩定的形成全斷麵料幕（mù），使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鍾左右，從而使（shǐ）褐煤得到幹燥。

  與振（zhèn）動（dòng）床幹燥技術相比，滾筒幹（gàn）燥技術的單台設備處理能力相對較小，而且由於幹燥溫（wēn）度（dù）高，容易發生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作難度大。