超細製砂機安裝方式（shì）多樣（yàng），可移（yí）動式安（ān）裝（zhuāng）

  超細製砂機的優勢
  1、處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備（bèi）相比，產量提高了30%而且穩定。
  2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少（shǎo），比傳統設備（bèi）運行費用低30%，直接降（jiàng）低（dī）了設備（bèi）的使用成本。
  3、產品粒形優異—產品呈立方體，粒形好、級配（pèi）合理（lǐ）、細度模數可調；特別適合人工（gōng）製砂和石（shí）料整形，實踐證明比（bǐ）其他傳統設備製砂（shā）、整形效果（guǒ）提高30%。
  4、液壓裝（zhuāng）置、易於維護—液壓開蓋裝置，使破碎腔（qiāng）內部件檢（jiǎn）修拆換方便快捷（jié），縮短了停機時間，省時省力。
  5、自動檢（jiǎn）測、安全（quán）可靠—設置過振動（dòng）顯示與報警裝置，如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達到保（bǎo）護機器的目的。
  6、稀（xī）油潤滑、自動保養—德國（guó）原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自（zì）動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處（chù）於較佳狀態。從而徹底解決軸承發熱等問題（tí），使主軸軸承保持恒溫（wēn），延長維護（hù）周期和使用壽命。
  7、安裝簡便、易於操（cāo）作—設備重量輕、安裝方式多樣，可（kě）移動式安裝；安裝、維修和保養簡（jiǎn）單，操作（zuò）使用方便；一旦明確具體的用途，超細製砂機隻需進行細微調整（zhěng），便可較大（dà）限度地發揮其****的性（xìng）能。
  超細製砂機工作原理（lǐ）：
  超細（xì）製砂機是利用高速轉動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打（dǎ）石），它的入料較（jiào）大粒度（dù）必須（xū）按照機器的技術性能參數表規定（dìng）的粒度，嚴禁大於規定粒度的物料（liào）進入破碎（suì）機。破碎機的（de）較大含水量為20%以下，一般經洗砂機出（chū）來的礦石可以（yǐ）直接（jiē）進入本機破（pò）碎。
  超細製砂機的出料粒度與（yǔ）礦石物性及入料粒度有關，礦石易碎，入料粒度越小，其產品粒度合（hé）格率越高。反之越低，改（gǎi）變葉輪（lún）速度，也可以調節產品粒（lì）度。當（dāng）製砂機的的（de）出料產品粒度不大於10mm時（shí），其合格（gé）率為60-90%，為了保證產品粒度合（hé）格率達到100%，采用分級（jí）設備進行閉路破碎是必要的。
  超細製砂機的操作流程：
  1.開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊（jǐn），以防止物料從（cóng）渦動腔（qiāng）觀察門衝出，發生危險。
  2.檢（jiǎn）查葉輪旋轉方（fāng）向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否（fǒu）則應調整電（diàn）動機接線。
  3.破碎機與輸送設備的啟動順（shùn）序（xù）為：排料→破碎機→給料
  4.破碎機必須空載啟動（dòng），待破碎機運轉正常後方向給料。停機順序與開機順序相反（fǎn）。
  5.排料設備停（tíng）動時，應及時停止給料，否則（zé），會造成（chéng）壓（yā）死葉輪，燒毀電動機（jī）。
  6.給料（liào）力求連續均勻。
  7.破碎機運轉過（guò）程中，不得有劇（jù）烈振動和異常噪聲，否則，應（yīng）停車檢查。
  8.機器的潤滑，潤（rùn）滑為幹油潤滑方式，采用美（měi）孚車用（yòng）潤脂特級，加入量為軸承（chéng）空腔的1/2-2/3，破（pò）碎機每工作一班時，添加適量潤（rùn）滑脂，工作若幹班時後，打開主軸（zhóu）承（chéng）清洗主軸承，必要時更換軸承。