超細製砂（shā）機運行過程中（zhōng）有什麽注意事項

  超細（xì）製砂機的（de）優（yōu）勢
  1、處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產（chǎn）量提高了30%而且穩定。
  2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本。
  3、產品粒形（xíng）優異—產（chǎn）品呈立方（fāng）體，粒形好、級配合理、細（xì）度模（mó）數可調；特別適（shì）合人工製砂和（hé）石料整形，實踐證明比其他傳統設備製（zhì）砂（shā）、整形效果提高30%。
  4、液壓裝置、易於維護—液壓開蓋裝置，使（shǐ）破碎（suì）腔內（nèi）部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。
  5、自動檢測、安全（quán）可靠—設置（zhì）過振動顯示與報警（jǐng）裝置，如（rú）果（guǒ）設備發生不良運轉，可發出（chū）警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的。
  6、稀油潤滑、自動保養—德國原裝的稀油（yóu）潤滑站，雙油泵互補保（bǎo）證供油，無油流、無油（yóu）壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確（què）保軸承潤滑始終處於較佳狀態。從而徹底解決軸承發熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和（hé）使用壽命。
  7、安裝簡便、易於操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養（yǎng）簡單，操作使用方便；一旦明確（què）具體的用途，超細製砂機隻需進（jìn）行細微調整，便可（kě）較大限度地發揮其****的性能。
  超細製砂機工作原理（lǐ）：
  超細製砂機是利用高速轉動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破（pò）碎（石打石），它的（de）入料較大粒度必（bì）須按照機（jī）器的技術性能參數表規定的粒度，嚴禁大於規定粒度的物料進入破碎機（jī）。破碎機的較大含水量（liàng）為20%以下，一（yī）般經洗砂機出來的礦石可以直接進入本機破碎。
  超細製砂機的出料粒度與（yǔ）礦石物性及入料粒度（dù）有關，礦石易碎，入料粒度越小，其產品粒度合格率越高。反之越低，改變葉（yè）輪速度，也可（kě）以調節產品粒度。當製砂機的的出料產品粒度不大於10mm時，其合格率為（wéi）60-90%，為了保證產（chǎn）品粒度合格率達到100%，采用分級設備（bèi）進行（háng）閉路破碎是必要的。
  超細製（zhì）砂機的操作（zuò）流程：
  1.開車前檢查（chá）調渦動腔觀（guān）察門是否關緊（jǐn），以防止物料（liào）從渦（wō）動腔觀察門衝（chōng）出，發生危（wēi）險。
  2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時（shí）針方向轉（zhuǎn）動，否則應調整電動機接線。
  3.破碎機與輸送設備的啟（qǐ）動順序為：排料→破碎機→給料
  4.破碎機（jī）必須空載啟動，待破（pò）碎機運轉正常後方向給料。停機順序與開機順序相反。
  5.排料設備停動（dòng）時，應及時（shí）停止給料，否則，會（huì）造成壓死葉輪，燒毀電動機。
  6.給料力（lì）求（qiú）連續均勻（yún）。
  7.破碎機運（yùn）轉過（guò）程中，不得（dé）有劇烈振動和異常（cháng）噪聲，否則，應停車檢查。
  8.機器（qì）的潤滑，潤滑為幹油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每（měi）工作一班（bān）時，添（tiān）加適量潤滑脂，工作若幹班時後，打開主軸承（chéng）清洗主軸承，必要時更換軸承（chéng）。