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錘式製砂(shā)機又叫錘破、錘式破碎機、巨石破碎機等,由機殼、轉(zhuǎn)子、打擊板(bǎn)、錘頭(tóu)、支架、襯板等組成,結構精良運行安全。處理量大,運轉速度可以自由調節。
錘式製砂機工作原理:
電動機經三角帶、大帶輪帶動轉子高速(sù)旋轉;待破碎物料由喂料(liào)設備(bèi)經(jīng)入料口送入破碎腔、高速旋轉的轉子帶動錘(chuí)頭首先對物料進行次打擊;獲(huò)得動能後的物料高速撞向(xiàng)反擊板(bǎn)得到二次破碎;碰(pèng)撞反(fǎn)彈後或(huò)遭錘頭再次打擊或(huò)與其它物料相互碰撞。物(wù)料在碰撞的過(guò)程(chéng)中逐漸向破(pò)碎腔下部的活動反擊板移動,當物料粒度小於錘頭與活動反擊板之間的間隙時,在自重和其它物料的壓擠下脫離破碎腔,從而結束一個完整的破碎過程。排出(chū)後的物料由篩選(xuǎn)設備篩(shāi)選後,部(bù)分大於選用標準的物料,需(xū)運送破碎機進行二(èr)次破碎。
性能特點
1、入料(liào)粒(lì)度大(大進料(liào)粒度(dù)可達1米2),破碎(suì)比大(dà),產量高(單(dān)機時產量可達(dá)1200噸),設備運行穩定;粒型優,片狀少,所生產的成品砂(shā)石骨料完(wán)全符(fú)合(hé)砂石(shí)標準(zhǔn)。
2、無篦條設計(獲得****證書),改變了(le)以往篦條控製出料的現象,由調節板直接控製出料粒度,用戶可(kě)根據調(diào)節出料口來調整出料粒度,也減少了物料在破碎(suì)腔內的堵塞現象。
3、Mn18製作轉子,這是目前較為的耐磨材(cái)料,且轉子外層加有耐磨護圈,轉子外側磨損後,隻需更換弧(hú)圈,不需要換整套轉子,節約(yuē)維護成本。標準螺栓使用,拆卸方(fāng)便,便於維護。
4、統一螺栓規格(gé),襯板、反擊板、加強筋機殼(ké)的螺栓使用統一規格的,一個扳手即可完成整台機器的保養與維護。
5、機殼由上下殼體組成,焊(hàn)接(jiē)結構采用退火工藝(yì)與龍門鏜銑床加工,充分了殼體與(yǔ)轉子的安裝精度。機(jī)殼外部加強筋處理也再次機殼本身的堅韌(rèn)性和穩(wěn)定性。
6、雙金屬複合錘的使用錘頭的錘柄韌(rèn)性與錘頭的耐(nài)磨性為一體,雙麵使用,使用壽命大大提高,客戶更換錘頭的成本也大大降低。
7、反擊板采用(yòng)高錳鑄造淬火,並通過強化處理,其耐磨性和抗衝擊性都得到了進一步的提高。單個固定,可以一塊一塊的拆卸更換,降低維護成(chéng)本。
8、維護方便,節省成本(běn)
| 規(guī)格 |
生產能力(m³/h) |
電機功率 (kw) |
| PCΦ400×300 |
5-10 |
4P 11KW |
| PCΦ600×400 |
10-22 | 4P 22KW |
| PCΦ800×600 |
18-40 | 6P 55KW |
| PCΦ1000×800 |
25-50 |
8P 75KW |
| PCΦ1000×1000 |
30-55 | 8P 90KW |