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反(fǎn)擊式製砂(shā)機是一種利用衝擊(jī)能來破碎物料的破碎機械,本機工作時,在電動機的帶(dài)動下,轉子高速旋轉(zhuǎn),物料進入板錘作業區時,與(yǔ)轉子上(shàng)的板錘撞擊(jī)破碎,後又被拋向反擊裝置上再次破碎,然後又從反擊襯板上(shàng)彈回到板錘作用區重新破碎(suì),此過程重複進行,砂石物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反(fǎn)擊腔重複進行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的(de)間隙可達到改變(biàn)物料(liào)出(chū)料粒度和物料(liào)形狀的目的。
設備(bèi)結構
反擊式製砂機主要由機架、傳動機構、轉子、錘頭及反擊板等組成。
性能特點
1、設備的結構設計簡單、體積小、重量(liàng)輕(qīng)、占地麵積小、生產能力非常大、生產成本低,進(jìn)料口大、破碎腔設計比較高,可以處理大量的砂石,提(tí)高產量。
2、破碎比非常大(dà),有效的簡化了破碎流程,降低了購(gòu)買設備的費用。
3、該設備反擊板和板錘間隙可以任意調節,有(yǒu)效(xiào)的控製設備的出料粒度大小,粒(lì)形****,滿足客戶的需求。
4、具有較高的耐磨和耐衝擊性能,減慢(màn)了(le)零部件(jiàn)磨損的速度,延長了設備(bèi)的使(shǐ)用壽命。
5、操作和維修還非常方便、故障率低、回報快、零部(bù)件更(gèng)換方便。
注意事項
在反擊式製砂機運行中要注意以下幾種情況的發(fā)生。
1、軸承溫度過(guò)高
當反擊(jī)式製砂機運行中出現軸承溫度(dù)過高的現象,我們需要對該設(shè)備進行檢查,首先要看的就是潤滑脂是否減少,如果減少要及時的更換,再檢查軸承,進行軸(zhóu)承的清洗和更換工作(zuò),這樣軸承的溫度就會有(yǒu)所降低。
2、設備運(yùn)行中,破碎(suì)腔內振動非常劇烈
如果出現這種情況,就要立即進行設備的檢查,看看是不是破碎腔內有異物進入,檢查襯板是否鬆動及耐磨襯板的(de)一些情況,及時的進行斷裂件的更換(huàn)。
3、出料(liào)粒(lì)度過大
看看襯板和板錘是否磨損嚴重,如果磨損嚴重要及時進行更換,另外一個(gè)方法(fǎ)就是調節反擊架的位置,使其能夠保證出料粒度大小。
| 型號 | 規格 (mm) |
進料口尺寸 (mm) |
較大進料粒度 (mm) |
處理能力 (t/h) |
功率 (kw) |
總重量 (t) |
外形尺寸 (長×寬×高) (mm) |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 12 | 2330×1660×2300 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-66 | 15 | 2370×1700×2390 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 17.7 | 2680×2160×2800 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 6P 132 | 22.4 | 2650×2460×2800 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 6P 200 | 27 | 3180×2720×2620 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 165-320 | 6P 250 | 34 | 3220×3100×2620 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 300-550 | 4P 315-400 | 50.6 | 3959×3564×3330 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 600-800 | 630-710 | 83.21 | 4400×3866×4009 |