超細製砂機（jī）生產廠（chǎng）家|超細製砂機價格|超細製砂機多少錢

　　超細製（zhì）砂機（jī）的優勢
　　1、處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設（shè）備相比，產量提高了30%而且穩定。
　　2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料（liào）撞（zhuàng）擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直（zhí）接降（jiàng）低了設備的（de）使用成本。
　　3、產品粒（lì）形優異—產品呈立方體，粒形（xíng）好、級配合理、細度模數可調；特別適合人工製砂和石料整形（xíng），實踐證明比（bǐ）其他傳統設備製砂、整形效（xiào）果提高30%。
　　4、液壓裝置、易於維護（hù）—液壓開（kāi）蓋裝置，使破碎腔內部件檢（jiǎn）修拆（chāi）換方便（biàn）快捷，縮短了（le）停機時間，省時省力。
　　5、自動檢測、安全可靠—設置過振動顯示（shì）與報警裝置，如果設備發生不良運（yùn）轉，可發出警（jǐng）告，使設（shè）備停（tíng）止工作，達到保（bǎo）護機（jī）器的目的。
　　6、稀（xī）油潤滑（huá）、自動保養—德國原裝（zhuāng）的稀油潤滑站，雙油泵（bèng）互補保證供（gòng）油，無油流、無油壓時自（zì）動停機；油液冷卻及加熱裝置（zhì）確保軸承潤滑始終（zhōng）處（chù）於（yú）較佳狀態。從而徹底解決軸承發熱等（děng）問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護（hù）周期和使用（yòng）壽命。
　　7、安裝簡便、易於操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可（kě）移動式安裝；安裝、維修和保養簡單，操（cāo）作（zuò）使用方便；一旦明確具體的用途，超細製砂機隻需（xū）進行細微調整，便可較大限度地發揮其****的性能。
　　超細製砂機工作原理：
　　超細製砂機是利用高速轉動的物（wù）料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（suì）（石打石），它的入料較大粒（lì）度必須按照機器的技術性能參數表規定的（de）粒度，嚴禁大於規定粒（lì）度的物料進入（rù）破碎機（jī）。破碎機的較大含水量為（wéi）20%以下（xià），一般經洗（xǐ）砂機出（chū）來的礦石（shí）可以直接進入本機破碎。
　　超細製砂機的出（chū）料粒度與礦石（shí）物性及入料（liào）粒度有（yǒu）關，礦石（shí）易碎，入料（liào）粒度越小（xiǎo），其產品粒（lì）度合格率越高。反之越低，改變葉輪速度，也可以調節產品（pǐn）粒度。當製砂機的的出料產品粒（lì）度不大於10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產品（pǐn）粒度合格率達（dá）到100%，采用分級設備進行閉路破碎是必要的。
　　超細製砂機的操作（zuò）流程：
　　1.開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀（guān）察門衝出，發生危險。
　　2.檢查葉輪（lún）旋（xuán）轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動（dòng），否則應調整電動機接線。
　　3.破碎機與輸（shū）送設備的啟動順序（xù）為：排（pái）料→破碎機→給料
　　4.破碎機必須空（kōng）載啟動（dòng），待破碎機運轉正（zhèng）常後方向給料。停機順序與開機（jī）順序相（xiàng）反。
　　5.排（pái）料設備停動時，應及時停止給料，否（fǒu）則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
　　6.給料（liào）力求連續均勻。
　　7.破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
　　8.機器的潤滑，潤（rùn）滑為幹油潤滑方式（shì），采用美孚車用（yòng）潤脂特（tè）級，加入（rù）量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機（jī）每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若幹班時後，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸（zhóu）承。