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金屬粉碎機(jī)錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質,延長機器壽命,減少運輸、人力等各方麵的成本,結構穩(wěn)固緊湊,維修方便,去漆效果達到95%以上。
油漆桶,彩鋼瓦,自行車,摩(mó)托車架,廢鐵盒,鋁鐵易拉罐,金屬壓塊,機油桶(tǒng),電機(jī)轉子等物料。
金屬(shǔ)粉碎機是用於對廢舊金(jīn)屬進行進(jìn)行(háng)粉碎處理的專業(yè)設備,主要用於處理各類報廢汽車、金屬、摩托車(chē)、彩鋼瓦、鐵皮、油漆桶等廢舊(jiù)金屬,該機通過(guò)主軸轉子選裝帶動錘頭擊打完成對廢舊進(jìn)行的破碎作業,將以上廢舊金屬破碎成顆(kē)粒狀金屬顆粒以便於廢舊進行的長距離(lí)運輸和冶(yě)金。金屬粉(fěn)碎機在設備構造上主機殼體采用用特厚(hòu)鋼板製造,內(nèi)襯為高錳鑄鋼件以(yǐ)起到(dào)保護外機體的作用,在主機轉子部位該機采用盤(pán)式緊固旋轉機構,在轉子上有若幹個鋼盤安裝於水平軸上(鋼盤數量及直徑依據型號),鋼盤圓周分(fèn)布有6根銷軸,軸向懸有(yǒu)若幹個錘頭用於對物料進行擊打(dǎ)破碎(suì),主軸用滾珠軸承支承,循環油(yóu)強製潤(rùn)滑冷卻,並裝有溫度傳感(gǎn)器以保證設備高速穩定運行,通過(guò)以上機殼與主軸的配合來(lái)完成廢鋼的破碎作業,對於大型廢鋼構件來說我公司(sī)通過自(zì)主研發配套的強製剪短擠壓(yā)裝(zhuāng)置可有效的為廢鋼破碎機(jī)前期破碎(suì)提(tí)供輔助,以提高廢(fèi)鋼破碎機的工作效果(guǒ)。
金屬粉碎機原理其(qí)核心原理就是利用(yòng)錘子擊打的基本原理,在高速大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的(de)錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內的待破(pò)碎物,通(tōng)過襯板與(yǔ)錘頭之間形成的空間,將待破(pò)碎(suì)物撕裂成合乎規格的破碎物。根據破(pò)碎(suì)機的工作狀況,可分成幹式係統、濕式係統和半濕式係統。幹式係統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀係(xì)統,把(bǎ)金屬和非金屬分離開,另外整個係統裝有除塵裝置。濕式(shì)係統是指破碎的同時進行噴水,並且在分揀同時進行淋(lín)水清洗。半濕式係統隻是在破碎需要時,進行少量噴水,防止揚塵,並無(wú)清洗。
金屬(shǔ)粉(fěn)碎機的特點:結(jié)構穩固緊(jǐn)湊,操作維修(xiū)方便,輸送機上料,提高工作效率,實現作業的自動化,出料口(kǒu)設有磁選裝置,徹底分離鐵和其他(tā)雜質,做到(dào)物盡其用,破碎後(hòu)的物料,幹淨光亮,可直接滿足“進料入爐”的要求,錘頭和襯板采用鑄造高(gāo)錳(měng)鋼材質,延長機器壽命,減少運輸、人(rén)力(lì)等(děng)各(gè)方麵的成本,結構(gòu)穩固緊湊,維修方便,去(qù)漆效果達到95%以上,產量高,利(lì)潤空間大,輸送機上料實現上料自動化,出料口設有磁選裝置,實現鐵和(hé)其他雜質的分離,破碎後的物料,可大可小,占地麵積小(xiǎo),破碎後的物料可直接滿足“精料入爐的要求”,適用於鋼廠(chǎng)附屬企業、專業的廢鋼加工(gōng)配送企業、各廢品回收企業(yè)。
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型號
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功(gōng)率(lǜ)
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應用範圍
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轉速
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處(chù)理量
(kg/h)
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外形尺寸
(mm)
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重(chóng)量(liàng)
(t)
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SZ800
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37-55
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易(yì)拉罐、薄鐵皮、輕薄金屬
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1250
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700-1000
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3800*1600*1800
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3.2
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SZ1000
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45-55
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小型金屬打包料、易拉罐、廢鐵(tiě)皮
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1250
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800-1500
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2560*1800*2200
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7.6
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SZ1300
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90-150
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自行車、摩托車、電瓶(píng)車等中型廢舊金屬塊
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860
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2000-4000
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4000*2300*2800
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11.5
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SZ1600
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110-240
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汽車切割件、油漆桶等中型(xíng)廢舊金屬塊
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750
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4000-10000
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4800*2900*3200
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16.6
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SZ1800
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150-320
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報廢汽車等大型廢舊金屬塊
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650
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8000-12000
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5000*3200*3400
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28.6
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SZ2000
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220-380
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報廢(fèi)汽車等大型廢舊金屬塊
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650
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8000-12000
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5000*3200*3400
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28.6
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SZ2400
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290-400
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大型金屬(shǔ)打包料、汽車殼
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650
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15000-21000
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6500*4200*3800
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36.3
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SZ2800
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320-460
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各種(zhǒng)廢舊金屬
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650
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19000-24000
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5000*5200*4100
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48.2
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SZ3000
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360-480
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各種(zhǒng)廢舊金屬
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650
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24000-28000
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5000*7200*5500
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75.8
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注:以上參數僅供參考,由於技(jì)術更新及產品設計(jì)變更所產生的(de)設備技術變動恕不另行通(tōng)知(zhī),設備實際參(cān)數以現有設備為主。
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