大型煤泥烘幹機

大型煤泥烘幹機介紹

濕物料（liào）由皮帶輸送機或（huò）鬥（dòu）式提升機送到料鬥，然後經（jīng）料鬥的加料機通過加料管道進入加（jiā）料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入煤泥烘幹機內。煤泥烘（hōng）幹機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運（yùn）行到較底的一端。濕物料在筒（tǒng）體內向前移動過程中，直接（jiē）或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶（dài）機或螺旋（xuán）輸送機（jī）送出。在筒體內（nèi）壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄（chāo）起來又撒下，使物料與氣流的（de）接觸表麵增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等（děng）。載熱體經煤泥烘幹機以後，一般需（xū）要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下（xià）來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過（guò）袋式除塵器或濕法除塵器（qì）後再放排放。 

大型煤泥烘幹機（jī）的特點

1、抗（kàng）過載（zǎi）能力強（qiáng），處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。

2、采（cǎi）用順流（liú）烘幹方式（shì），煙氣與濕物料由同（tóng）一側進入煤泥烘幹機，可以利用高溫煙氣獲得很高（gāo）的蒸（zhēng）發強度，烘幹機出口溫（wēn）度（dù）低，熱效率高（gāo）。

3、采用打（dǎ）散裝置、給料（liào）裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而（ér）杜絕了煤泥烘幹機給料（liào）堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係（xì）統的負荷。

4、烘幹機（jī）采用“調心式托輪裝置”，使托輪（lún）和滾圈的配合永遠呈線性接（jiē）觸（chù），從（cóng）而大大降（jiàng）低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有（yǒu）結構合理、操（cāo）作簡便、使用壽命長、效率高（gāo）、維修方（fāng）便等特點。

在大型煤泥烘幹生產過程中，以（yǐ）順流式的操作居多，其主要特點有：

1、在烘（hōng）幹機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量（liàng）水分易被蒸發，適用於初水分較高的物料。

2、粘性物料（liào）進入烘幹機（jī）後，由於表麵水分易蒸發，可減少粘結，有利於物料運動。用於烘幹濕煤時，可避免高溫氣體（tǐ）直接接觸幹（gàn）煤引起著火（huǒ）。

3、順流操作的熱端負壓低（dī），能減（jiǎn）少進入烘幹的（de）漏風量，有利於穩定烘幹機內熱氣體的溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘（hōng）幹機的熱端，車間布置較方便。

5、順流操作的（de）烘幹機出料（liào）溫度低，一般可用（yòng）膠帶輸送機輸送。

大型煤（méi）泥烘幹機技術參數

煤泥的用途

煤泥烘幹技術的研發和大型煤泥烘幹機的生產，是對煤泥回（huí）收（shōu）和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘幹處理實現了工業（yè）化、自動化。

由於在煤泥烘幹工藝中引入（rù）了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的（de）幹燥效率得到大大的提高（gāo），也為（wéi）煤泥烘幹行業帶了新活力。經烘幹處置後的煤泥主要可用於以下幾個方（fāng）麵：

1、作為原料加工煤泥型煤，供（gòng）工業鍋爐或居民生活使（shǐ）用；

2、作為電廠鑄造行業（yè）的燃料，提高燃料利用（yòng）率，提高經濟收益；

3、作為磚廠（chǎng）添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。