塑料托盤的生產工藝與（yǔ）行業發展狀況

    塑料托（tuō）盤（pallet）是一種與（yǔ）叉車、貨架等物流設備配套使用的物流單元。可用來存放、裝載、搬運（yùn）貨物，是（shì）現代化物流倉儲中必不可少的物流設備之一。今天一起來了解下塑料托盤的生產（chǎn）工藝以及行業發（fā）展狀況

    一（yī）、塑料托盤的生產工藝

    塑料托盤有四種成型方式：分別為注塑成型法、擠出——中（zhōng）空吹塑成型法、真空吸塑成型法、擠出成型法。

    1.注塑成型法

    注塑成型法生產的塑料托盤製（zhì）品平整、光潔、挺括、密實，產品設計（jì）自由度較大，分為雙麵型整體式塑料托（tuō）盤和雙麵型組裝式塑料托盤。

    雙麵型整體式托（tuō）盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較（jiào）複雜，要求鎖模力在2500噸以（yǐ）上的注塑機生產。該類托盤造型複雜，投資大，成本也（yě）比較高，但因生產（chǎn）工序少，生（shēng）產效（xiào）率相對（duì）較高，產品質量較好（hǎo）。

    雙麵型組裝式托盤（pán），即將雙麵型整體式托盤分為上下兩片，分別注（zhù）塑成（chéng）型後再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整（zhěng）體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑（sù）料加工廠均比較容易做（zuò）到。
    

    2.擠出——中空吹（chuī）塑成型法

    擠出——中空（kōng）吹塑成型與一般的中空製品吹（chuī）塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙麵型（xíng），需要較大的擠出（chū）機、合模機和模具等。成（chéng）型速度快（kuài），產品質量（liàng）好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可（kě）以達到5——10年，同時可以（yǐ）在-40——40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達（dá）到3t以上，抗彎強（qiáng）度均達到較高的水平。這種方式生產的塑（sù）料托盤價格也比其他的要高（gāo）一些。

    3.真空吸塑成型法

    真空吸塑成型法生產的塑料托盤也（yě）有單麵型和雙（shuāng）麵型兩種。該法生產成型需（xū）要大型的真空（kōng）吸塑設備，設備費用較（jiào）低，模具費用也較低，但產品（pǐn）壁厚不均勻。

    4.擠出成型法（fǎ）

    擠出成型法生產的（de）塑（sù）料托盤（pán）均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出（chū）作為上、下（xià）麵板用的板條和作（zuò）為連（lián）接支撐用的帶有複翼的工字形（xíng）連接板，然後再進行組裝。木塑複合材料的出現，推（tuī）動（dòng）了擠出（chū）成型法塑（sù）料托盤的發展。

    二、塑料托盤（pán）行業發展

    塑料（liào）托盤行（háng）業在經過一段高速增長（zhǎng）期後，行業取得了令人可喜的業績，數據顯示，在過去的（de）一（yī）年裏，我國塑料托盤行業實現平穩較快發展，行業產值高於我國塑料製（zhì）品行業增速（sù），內需強勁，產銷兩旺。但進入2014年出現市場增速已略顯疲態。殘酷的市場現狀和競爭局勢已經把塑料托盤產業鏈上的相關企業逼到了懸崖邊上，麵對國際市場的壓力，國內塑料托盤企業要克服原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、部分產品生產能力嚴重過剩（shèng）等不利因素，業內人士指出，雖然塑料托（tuō）盤行業在物流經濟中發揮了積極作（zuò）用，但考慮到整（zhěng）個產（chǎn）業的結構（gòu）分布尚不合理，塑料托盤企業若想真正參（cān）與國（guó）際市（shì）場競爭“調結構”依然是塑料（liào）托盤行業未來幾（jǐ）年任重而道遠的首要任務。目前依靠現有產品質量無（wú）法與國（guó）際市場巨頭抗衡競爭，唯有通過產業（yè）整合、升級，綜合提升產品（pǐn）檔次，才能（néng）在參與國際市場競爭時擁（yōng）有話語權和主動權。
    

    事實上（shàng），我國塑料托盤行（háng）業（yè）“大而不強”已是事實（shí），國（guó）內大（dà）量的塑料托盤企（qǐ）業生產工（gōng）藝落後、產品附加值低，在加上（shàng）塑料托盤生（shēng）產企業良莠不齊，托盤行業準入門檻過低，導致了托盤產品同質化（huà）過於嚴重，許（xǔ）多沒有自主（zhǔ）創新能力設計的中小托盤（pán）企業在肆意抄襲模仿。同時我（wǒ）國托盤產品沒有統一行業標準，對於產品的質量、規格、樣式沒有統一要求，一些小企業的產品質量的參差不齊，導致市（shì）場雜亂無（wú）章。